သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကုသမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် စေ့စပ်သေချာသည့် အဆင့်များ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. ပဏာမပြင်ဆင်မှုအဆင့်

ဒီဇိုင်းနှင့်ပုံဆွဲသုံးသပ်ချက်
ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များ (အဆောက်အအုံတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဝန်လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့) ဒီဇိုင်းကုမ္ပဏီသည် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများ၊ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ (ဥပမာ Q235 နှင့် Q355 ကဲ့သို့) အပါအဝင် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ပါသည်။
နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုအမှားများကိုရှောင်ရှားရန် ဒီဇိုင်းကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့များကြားတွင် ရေးဆွဲခြင်းသုံးသပ်ချက်များကို စုစည်းထားပါသည်။

ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
သံမဏိပြားများ (ဥပမာ- သံပြားများ၊ သံမဏိအပိုင်းများ၊ သံမဏိပိုက်များ)၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ (လျှပ်ထရိုဒက်များ၊ ဝါယာကြိုးများ၊ ဖလပ်များ) နှင့် တွယ်ကပ်ကိရိယာများ (ဘောလီများနှင့် အခွံမာသီးများ) တို့ကို ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်အရ ဝယ်ယူကြသည်။
ကုန်ကြမ်းများကို ပစ္စည်းလက်မှတ်များကို စိစစ်ခြင်း၊ အမြင်စစ်ဆေးခြင်း (အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် သံချေးများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များအတွက်)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း (ဆန့်နိုင်းခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း) နှင့် နိုင်ငံတော်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (ဥပမာ GB/T 700 နှင့် GB/T 1591) တို့ အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးသည်။

II လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်

1. ဖြတ်တောက်ခြင်း။
ရည်ရွယ်ချက်- ပုံဆွဲအတိုင်းအတာအလိုက် လိုအပ်သော ကွက်လပ်များထဲသို့ ကုန်ကြမ်းကို ဖြတ်ပါ။
ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်များ-
မီးတောက်ဖြတ်ခြင်း- ထူထဲသော သံမဏိပြားများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း တိကျမှုနည်းသည်။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း- လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ပါးလွှာသောပြားများ၊ သံမဏိစတီးလ်စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်သည်။
CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း- ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းများသည် ±1mm တိကျမှုရရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပေါက်များနှင့် ကပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

2. ဖြောင့်တန်းခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
ဖြောင့်တန်းခြင်း- လှိမ့်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သံမဏိပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မျဉ်းဖြောင့်အဖြစ် ပြန်လည်ရရှိရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြောင့်ခြင်း ( roller straightening ) သို့မဟုတ် မီးတောက်ဖြောင့်ခြင်း (အအေးခံခြင်းဖြင့် ၎င်းကို မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်) လိုအပ်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းခြင်း- ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊
Plate Rolling- သံမဏိပြားများကို အဝိုင်းပြွန်များ သို့မဟုတ် ကွေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (စက်ရုံအမိုးခုံးများကဲ့သို့) ဖြစ်အောင် လှိမ့်သည်။
နှိပ်ခြင်း- စတီးပြားများကို ထောင့်များနှင့် U-ချန်နယ်များကဲ့သို့သော ညာဘက်ထောင့် သို့မဟုတ် စူးရှသောထောင့်များအဖြစ် ကွေးညွှတ်ပါ။
Presses- ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ (တံတားအဆစ်များကဲ့သို့သော) ကိုဖိရန် အသေများကိုအသုံးပြုပါ။

3. Edge Processing and Hole ဖွဲ့စည်းခြင်း။
အစွန်းများကို ပြုပြင်ခြင်း- ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဂဟေဆော်သည့်အပေါက်များနှင့် အဆုံးမျက်နှာများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စီစဉ်ခြင်း (ဥပမာ၊ groove angles နှင့် blunt edges များသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်)။
အပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်း- Bolt နှင့် pin အပေါက်များကို drill press, punch, သို့မဟုတ် CNC တူးဖော်ရေးကိရိယာများ အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း bolt ထည့်သွင်းခြင်းကို တားဆီးရန် အချင်းတိကျမှု (များသောအားဖြင့် H12 တန်း) နှင့် တည်နေရာတိကျမှု (အပေါက်အပေါက်သွေဖည်မှု ≤ ± 1mm) လိုအပ်ပါသည်။

4. Assembly (Assembly)၊
ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ ဘောင်များ၊ ကော်လံများ၊ နှောင်ကြိုးများ) ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-
Tack Welding- တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာကိုသေချာစေရန်အတွက် ဂဟေဆက်အနည်းငယ်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ယာယီလုံခြုံစေပါသည်။
တပ်ဆင်မှုများ- အစိတ်အပိုင်းများကို ဒေါင်လိုက်နှင့် မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်မှုသေချာစေရန်အတွက် အထူးပြုဂျစ်များနှင့် တန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ၊ သံမဏိကော်လံတစ်ခု၏ ဝဘ်နှင့်အနားကွပ်ကို 90° ထောင့်တွင် တပ်ဆင်ရပါမည်)။ အစိတ်အပိုင်းအလျားနှင့် ထောင့်ဖြတ်သွေဖည်ခြင်းကဲ့သို့သော အရေးပါသောအတိုင်းအတာများကို တိပ်အစီအမံများနှင့် စုစုပေါင်းဘူတာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသင့်သည်။

5. ဂဟေဆော်ခြင်း။
Core လုပ်ငန်းစဉ်- ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် စုစည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်း ချိတ်ဆက်ပါ။ အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းများ
Manual arc welding- ရှုပ်ထွေးသော အဆစ်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး သင့်လျော်သော်လည်း ထိရောက်မှု မရှိပါ။
Submerged Arc ဂဟေဆော်ခြင်း- အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးမြင့်မားသော ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း (CO₂ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်း)- ဂဟေဆက်မှုပုံစံလွဲမှားမှု အနည်းဆုံးဖြင့် ပါးလွှာသော အပြားများနှင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ဂဟေမဆက်မီ (အထူအပြားများ သို့မဟုတ် အလွိုင်းစတီးလ်များအတွက်) အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်း (UT ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၊ MT သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း) လိုအပ်ပါသည်။

6. ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြောင့်တန်းခြင်း။
ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အပူဖိစီးမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ (ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းကဲ့သို့သော) အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြောင့်မှန်မှုနှင့် ထောင့်မှန်ကျခြင်း (ဥပမာ၊ ကော်လံ perpendicularity deviation ≤ H/1000 နှင့် ≤15mm) ကို သေချာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် မီးတောက်ဖြောင့်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

III Post-Processing

မျက်နှာပြင်ကုသမှု
သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း- Sa2.5 (အဖြူအနီး) သို့မဟုတ် St3 (စေ့စပ်သေချာသော လက်ဖြင့် သံချေးဖယ်ရှားခြင်း) ပြီးမြောက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် သံချေးတက်ခြင်း (ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး နှံ့နှံ့စပ်စပ် သံချေးဖယ်ရှားခြင်း) ဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ စကေးနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
အပေါ်ယံလွှာ- primer (သံချေးတက်ခြင်း)၊ အလယ်အလတ်ကုတ်အင်္ကျီ (အထူတိုးစေရန်)၊ နှင့် အပေါ်ဖုံး (အလှဆင်ပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သည်) ကို လိမ်းပါ။ အပေါ်ယံအထူသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည် (ဥပမာ၊ ပြင်ပသံမဏိတည်ဆောက်ပုံများအတွက် စုစုပေါင်းအထူ ≥ 120μm)။ အထူးပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်)၊ သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း (ဥပမာ၊ epoxy ဇင့်-ကြွယ်ဝသောဆေး) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေး
အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင်၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် အပေါ်ယံအထူတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ထားသည်။
အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- တံတားသံမဏိသေတ္တာများနှင့် အထပ်မြင့်သံမဏိကော်လံများ) သည် ဝန်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ထမ်းနိုင်မှု တွက်ချက်ခြင်းများကို ခံယူရသည်။

နံပါတ်တပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- ဆိုက်အတွင်း ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို နံပါတ်တပ်ထားသည်။
အကာအကွယ်ဒိုင်းများဖြင့် ထိခိုက်လွယ်သောနေရာများ (ဥပမာ၊ ကျည်ပေါက်များနှင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များ) ကို ကာကွယ်ပါ။ သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဝါယာကြိုးများဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပါ။

IV သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ရေး ညှိနှိုင်းရေး
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောယာဉ်များ (အပြား၊ နောက်တွဲများ) ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ အရွယ်အစားကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရွယ်အစားကြီးသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခွင့်ပြုမိန့် လိုအပ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် တပ်ဆင်မှုပုံဆွဲများနှင့် အစိတ်အပိုင်းစာရင်းများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်မှုအတွင်း အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဆိုက်အတွင်း ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ကို ကူညီပေးပါမည်။