၁။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း
အလူမီနီယမ်အချောင်းရွေးချယ်မှု- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ သင့်လျော်သော အလူမီနီယမ်အချောင်းများကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ပါ။ အဖြစ်များသောအထဲတွင် ပိုမိုသန့်စင်သော အလူမီနီယမ်အချောင်း ၁၀၆၀ နှင့် သီးခြားအလွိုင်းဒြပ်စင်များပါရှိသော ၆၀၆၁၊ ၆၀၆၃ နှင့် အခြားအလွိုင်းအလူမီနီယမ်အချောင်းများ ပါဝင်သည်။
ဖြည့်စွက်ပြင်ဆင်မှု- အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ် (Mg)၊ ဆီလီကွန် (Si)၊ ကြေးနီ (Cu) စသည်တို့ကဲ့သို့သော အလွိုင်းဒြပ်စင်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို လိုချင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားဖြင့် ထည့်သွင်းထားသည်။

၂။ အရည်ပျော်ခြင်း
မီးဖိုထဲ့သွင်းခြင်း- ရွေးချယ်ထားသော အလူမီနီယမ်အချောင်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မီးဖိုထဲသို့ အစီအစဉ်အတိုင်း ထည့်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ်အချောင်းများကို ဦးစွာထည့်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အရည်ပျော်ပြီးနောက်တွင် ထပ်ထည့်ကာ တစ်ပြေးညီ ရောနှောသွားစေရန် ပြုလုပ်သည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မွှေခြင်း- အလူမီနီယမ်အချောင်းများကို အရည်ပျော်စေရန် မီးဖိုကို အပူပေးသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလူမီနီယမ်အချောင်းများကို လုံလောက်စွာမွှေရန် မွှေစက်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် အလွိုင်းဒြပ်စင်များကို အလူမီနီယမ်အရည်တွင် ညီညီညာညာဖြန့်ဝေပြီး အလူမီနီယမ်အရည်ရှိ မသန့်စင်မှုများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖယ်ရှားပေးသည်။
အပူချိန်နှင့် ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့် 700-750 ℃ ​​ဝန်းကျင်ရှိ အရည်ပျော်အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် spectrometer ကဲ့သို့သော ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် အလူမီနီယမ်အရည်၏ ပါဝင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။

၃။ သွန်းလုပ်ခြင်း
မှိုပြင်ဆင်ခြင်း- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်အရ သက်ဆိုင်ရာသွန်းလောင်းမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။ မှိုကို များသောအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော သွန်းသံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ပုံသွင်းခြင်း- အရည်ပျော်ထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်သည် မှိုအခေါင်းပေါက်ကို ဖြည့်ပြီးနောက် သဘာဝအတိုင်း သို့မဟုတ် အတင်းအကျပ်အအေးပေးခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ကို ခိုင်မာစေရန်အတွက် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ အလွတ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။

၄။ ထုတ်ယူခြင်း
ဗလာအပူပေးမှု- ထုတ်ယူရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်အပိုင်းအခြားသို့ရောက်ရှိရန် သွန်းလောင်းထားသော အလူမီနီယံဗလာကို ၄၀၀-၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အပူပေးပါ။ ဤအချိန်တွင် အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ထုတ်ယူရလွယ်ကူသည်။
ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း- အပူပေးထားသော billet ကို extruder ၏ ထုတ်ယူပုံသွင်းစည်ထဲသို့ထည့်ပြီး extrusion rod မှတစ်ဆင့် ကြီးမားသောဖိအားကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း billet ကို die ၏ die အပေါက်မှ ထုတ်ယူပြီး သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော angle အလူမီနီယမ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် extrusion မြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရမည်။

၅။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု
အဆီချွတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဖောင်းကြွနေသော အလူမီနီယမ်ကို အဆီချွတ်ပြီးနောက် နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။
အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း- ၎င်းသည် ထောင့်အလူမီနီယမ်အတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသော၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အီလက်ထရိုလစ်တစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ အထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀ မှ ၃၀ မိုက်ခရွန်အကြားရှိပြီး အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အန်နိုဒိုက်လုပ်ထားသော ထောင့်အလူမီနီယမ်သည် ငွေရောင်၊ ရွှေရောင်၊ အနက်ရောင် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရောင်အမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အလှဆင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အီလက်ထရိုလစ်တစ်အရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ရရှိနိုင်သည်။
အီလက်ထရိုဖိုးရက်တစ် အပေါ်ယံလွှာ- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အော်ဂဲနစ် အပေါ်ယံလွှာတစ်ခု လိမ်းပြီး အပေါ်ယံလွှာကို အီလက်ထရိုဖိုးရက်စစ်ဖြင့် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ညီညာစွာ ကပ်နေစေပါ။ အီလက်ထရိုဖိုးရက်တစ် အပေါ်ယံလွှာသည် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်ကောင်းမွန်စေပြီး အထိအတွေ့ကောင်းများ ရရှိစေသည်။
အမှုန့်ဖြန်းခြင်း- အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို ထောင့်အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန်းသေနတ်ဖြင့် ဖြန်းပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်ဖုတ်ပြီးနောက် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို ဖလင်အဖြစ် ခြောက်သွေ့စေသည်။ အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၏ အပေါ်ယံလွှာသည် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အရောင်ရွေးချယ်မှုအမျိုးမျိုးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ရှိသည်။

၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ ထောင့်အလူမီနီယမ်ကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအတိုင်း ဖြတ်တောက်ရန် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အသုံးများသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီး အရွယ်အစား လိုအပ်ချက် မြင့်မားသော အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ညှပ်ခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- သတ်မှတ်ထားသောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ ထောင့်အလူမီနီယမ်ကို တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းစသည့်နည်းဖြင့် ထပ်မံစက်ဖြင့်ပြုပြင်သည်။ တူးခြင်းကို ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများတပ်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည်။ ပုတ်ခြင်းသည် ဘို့များကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့်အသုံးပြုရန် တူးဖော်ခြင်းအပေါ်အခြေခံ၍ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်ဖြစ်သည်။ ကွေးခြင်းသည် ထောင့်အလူမီနီယမ်ကို တပ်ဆင်မှုနှင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ထောင့်အလူမီနီယမ်ကို ထောင့်အမျိုးမျိုးနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအဖြစ် ပြုပြင်နိုင်သည်။

၇။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း
အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အဓိကအားဖြင့် စစ်ဆေးပြီး၊ ခြစ်ရာများ၊ အဖုအထစ်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အရောင်ကွာခြားချက်နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ၊ ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး အရောင်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။
အတိုင်းအတာတိကျမှုတိုင်းတာခြင်း- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ ဘေးအလျား၊ အထူ၊ ထောင့်၊ အရှည်နှင့် အခြားအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာရန် ကယ်လီပါများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ ပေလာများစသည့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ထောင့်အလူမီနီယမ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်ခြင်း- ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် အခြားနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့်၊ ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဥပမာ- ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ၊ မာကျောမှုစသည့်တို့ကို သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စမ်းသပ်ထားသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသောထောင့်အလူမီနီယမ်ကို ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်သိုလှောင်မှုအတွင်း ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် ပလတ်စတစ်ဖလင်၊ စက္ကူထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် သစ်သား pallet ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ၊ မော်ဒယ်များ၊ အရေအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲနှင့် အခြားအချက်အလက်များကိုလည်း အလွယ်တကူခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုပေါ်တွင် ဖော်ပြပါမည်။