1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု
အလူမီနီယံ ingot ရွေးချယ်မှု- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်အရ သင့်လျော်သော အလူမီနီယမ် သတ္တုများကို အဓိက ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုသန့်စင်သော အလူမီနီယမ် 1060 နှင့် 6061၊ 6063 နှင့် တိကျသော အလွိုင်းဒြပ်စင်များပါရှိသော အခြားသော အလွိုင်းအလူမီနီယမ် ပါဝင်ပါသည်။
ထပ်လောင်းပြင်ဆင်မှု- အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ် (Mg)၊ ဆီလီကွန် (Si)၊ ကြေးနီ (Cu) ကဲ့သို့သော အလွိုင်းဒြပ်စင်အချို့ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံလုပ်ဆောင်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် ဤ additives များကို တိကျသော အချိုးအစားဖြင့် ပေါင်းထည့်ပါသည်။

2. အရည်ပျော်
မီးဖိုပေါ်တင်ခြင်း- ရွေးချယ်ထားသော အလူမီနီယမ်ထည့်ဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဉ်အတိုင်း မီးဖိုထဲသို့ထည့်သည်။ အများအားဖြင့်၊ အလူမီနီယံသတ္တုများကို ဦးစွာ တင်ဆောင်ကြပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရောစပ်မှုသေချာစေရန် အရည်ပျော်ပြီးနောက် အပိုပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောမွှေခြင်း- အလူမီနီယံသတ္တုများကို အရည်ပျော်စေရန် မီးဖိုကို အပူပေးသည်။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များကို လုံလုံလောက်လောက် မွှေရန်အတွက် မွှေစက်ကို အလူမီနီယံအရည်တွင် အညီအမျှခွဲဝေပေးကာ အလူမီနီယံအရည်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်နှင့် ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်မှု- ယေဘုယျအားဖြင့် 700-750 ℃ ​​ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် spectrometers ကဲ့သို့သော ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် အလူမီနီယံအရည်၏ ပါဝင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။

၃။သွန်း
မှိုပြင်ဆင်မှု- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ သက်ဆိုင်ရာ ပုံသွန်းမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။ မှိုကို အများအားဖြင့် အားကောင်းသော သွန်းသံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူတည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း- အရည်ကျိုထားသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အရည်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်သည် မှိုပေါက်ကို ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် သဘာဝအတိုင်း အေးသွားခြင်း သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ကို ထောင့်လွတ်ဖြစ်စေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်အား ခိုင်မာစေရန် အတင်းအကြပ်အအေးခံခြင်းဖြင့်။

4. Extrusion
ဗလာအပူပေးခြင်း- ထုတ်ယူရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်အကွာအဝေးသို့ရောက်ရှိရန် အလူမီနီယံဗလာကို 400-500 ℃ ခန့် အပူပေးပါ။ ယခုအချိန်တွင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်ပြီး ထုတ်ယူရန်လွယ်ကူသည်။
Extrusion ပုံသွင်းခြင်း- အပူပေးထားသော billet ကို extruder ၏ extrusion barrel ထဲသို့ ထည့်ပြီး extruder ၏ extrusion rod မှတဆင့် ကြီးမားသော ဖိအားကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယံ အလွိုင်းအပေါက်မှ အသေခံအပေါက်မှ အလူမီနီယမ်ကို ထောင့်ဖြတ်ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ထုလုပ်ပါ။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ထုထည်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

5. မျက်နှာပြင်ကုသမှု
သန့်စင်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် extruded angle အလူမီနီယံကို သုတ်လိမ်းပြီး နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ရေသန့်ဖြင့် ဆေးချပါ။
Anodizing: ဤသည်မှာ ထောင့်အလူမီနီယမ်အတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကြောသော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် electrolysis ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏အထူသည် များသောအားဖြင့် 10 နှင့် 30 microns အကြားရှိပြီး မတူညီသောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ Anodized Angle အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏အလှဆင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ငွေ၊ ရွှေ၊ အနက်ရောင်စသည့် အရောင်အမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်သည်။
electrophoretic coating- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံအလွှာကို လိမ်းပြီး electrophoresis ဖြင့် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှ ကပ်စေသည်။ Electrophoretic coating သည် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်တောက်ပစေပြီး ခံစားရစေသည်။
အမှုန့်ဖြန်းခြင်း- အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို မှုတ်သေနတ်ဖြင့် ထောင့်အလူမီနီယံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖျန်းပြီးနောက် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ဖုတ်ပြီးနောက် ဖလင်အဖြစ် ပျောက်ကင်းသွားပါသည်။ အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၏ အပေါ်ယံပိုင်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်၊ အရောင်ရွေးချယ်မှု ကျယ်ပြန့်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သည်။

6. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ၊ ထောင့်အလူမီနီယမ်ကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်ရန် ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ အများအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် လွှနှင့်ဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လွှဖြတ်ခြင်းသည် ပိုမိုတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အရွယ်အစား လိုအပ်ချက် မြင့်မားသော အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ရိတ်ခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Machining- သီးခြားအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အရ၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းစသည်ဖြင့် ထောင့်အလူမီနီယမ်ကို ထပ်မံ၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရန်အတွက် တူးဖော်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ tapping သည် bolts ကဲ့သို့သော connectors များနှင့်အသုံးပြုရန်အတွက်တူးဖော်ခြင်း၏အခြေခံပေါ်တွင်အတွင်းပိုင်းချည်များကိုလုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် မတူညီသော တပ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ထောင့်အလူမီနီယမ်ကို အမျိုးမျိုးသော ထောင့်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

7. စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- ထောင့်အလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အရောင်တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ခြစ်ရာများ၊ အဖုအထစ်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အရောင်ကွဲပြားမှုနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိအပါအဝင် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အဓိကစစ်ဆေးပါ။
အတိုင်းအတာ တိကျမှု တိုင်းတာခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ဘေးဘက်အလျား၊ အထူ၊ ထောင့်၊ အလျားနှင့် အလူမီနီယမ်၏ အခြားအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာရန် ချိန်ခွင်ပါများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ အုပ်များ ကဲ့သို့သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ထောင့်မှန် အလူမီနီယမ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့်၊ ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း၊ မာကျောမှုစသည်ဖြင့် ထောင့်အလူမီနီယမ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စမ်းသပ်ထားသည်။
ထုပ်ပိုးမှု- အရည်အသွေးပြည့်မီသောထောင့်အလူမီနီယမ်ကို ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ များသောအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖလင်၊ စက္ကူထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် သစ်သားပြားထုပ်ပိုးခြင်းကို အသုံးပြု၍ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန်။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ၊ မော်ဒယ်များ၊ အရေအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို လွယ်ကူစွာဖော်ထုတ်ရန်နှင့် စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုတွင် ညွှန်ပြမည်ဖြစ်သည်။