လေးထောင့်ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဓိကအဆင့်များ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း
သံမဏိပြားရွေးချယ်ခြင်း- အပူလှိမ့်ထားသော သို့မဟုတ် အအေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိပြားကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ (နံရံအထူ၊ အရွယ်အစားကဲ့သို့) အရ သင့်လျော်သော သံမဏိပြားပစ္စည်း (ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ စသည်) ကို ရွေးချယ်ပါ။
လိပ်ဖြည်ခြင်းနှင့် အဆင့်ညှိခြင်း- လိပ်ထားသော သံမဏိအစင်းကို လိပ်ဖြည်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြည်ပြီး မျက်နှာပြင်ပြားချပ်စေရန် သံမဏိအစင်း၏ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုကို ဖယ်ရှားရန် အဆင့်ညှိစက်ကို အသုံးပြုပါ။

၂။ ဖွဲ့စည်းခြင်း
ကြိုတင်ကွေးခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစွာပုံသွင်းခြင်း- သံမဏိအစင်းကို ကနဦးစတုဂံပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းရန် ရိုလာအစုံများစွာဖြင့် တဖြည်းဖြည်းကွေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းမာကျောခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် "အေးသောကွေးခြင်းပုံသွင်းခြင်း" နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။
ကောင်းမွန်သောပုံသွင်းခြင်း- လေးထောင့်သံမဏိပိုက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု (ဘေးအလျား၊ ဒေါင်လိုက်ကဲ့သို့) ကိုသေချာစေရန် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုချိန်ညှိရန် တိကျသောမှိုများကို အသုံးပြုပါ။

၃။ ဂဟေဆော်ခြင်း
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေဆက်ခြင်း (ERW):
ဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိချောင်း၏ အနားများကို ညှိပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း လျှပ်စီးကြောင်းမှတစ်ဆင့် သံမဏိချောင်း၏ အနားများကို အရည်ပျော်အခြေအနေသို့ အပူပေးပါ။
အဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် အနားများကိုဖျူးစ်ရန် ဖိအားပေးပါ။
ရေအောက် Arc ဂဟေဆက်ခြင်း (SAW):
အချင်းကြီးသော သို့မဟုတ် နံရံထူသော သံမဏိပိုက်များအတွက် သက်ဆိုင်ပြီး၊ ဂဟေဆက်ရာတွင် flux ကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် အခြေခံပစ္စည်းကို arc ဖြင့် အရည်ပျော်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၄။ ဂဟေဆက်ခြင်း
အစွန်းချွတ်ခြင်း- ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရရှိစေရန် ဂဟေဆက်၏ အတွင်းနှင့်အပြင်မျက်နှာပြင်များရှိ အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကြိတ်ခွဲကိရိယာ သို့မဟုတ် ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုပါ။
ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း- ဂဟေဆက်အတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ အပေါက်ငယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း) ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် X-ray ကို အသုံးပြုပါ။

၅။ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်း
အရွယ်အစားချိန်စက်- သံမဏိပိုက်၏ ဘေးအလျားနှင့် လုံးဝန်းမှုတို့သည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လှိမ့်ခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ချိန်ညှိသည်။
ဖြောင့်စက်- ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိပိုက်၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

၆။ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း
အအေးခံခြင်း- သံမဏိပိုက်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ရေအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် လေအအေးခံခြင်းကို အသုံးပြု၍ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ်သံမဏိပိုက်ကို လိုအပ်သောအရှည် (ဥပမာ ၆ မီတာ၊ ၁၂ မီတာ) အထိ ဖြတ်တောက်ရန် ပျံသန်းနိုင်သောလွှ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းလွှကို အသုံးပြုပါ။

၇။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း
အချဉ်ဖောက်ခြင်း/ဖော့စဖိတ်: နောက်ဆက်တွဲ ကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ် အကြေးခွံနှင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်း- သံမဏိပိုက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ရေနွေးဖြင့်နှစ်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးမတက်ဆေးဖြန်းခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်ပါ။

၈။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်း- ဘေးတစ်ဖက်စီ၏အရှည်၊ နံရံအထူ၊ အရှည်စသည့် ကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်ခြင်း- ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို အတည်ပြုရန် ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု၊ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု စသည်တို့။
အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ ခြစ်ရာများ၊ ချိုင့်ခွက်များ) ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် မျက်မြင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့်။

၉။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
ထုပ်ပိုးခြင်း- ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များအရ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို စုပုံပါ၊ တံဆိပ်ကပ်ပါ သို့မဟုတ် အသုံးပြုပါ။
သိုလှောင်မှု- ဖိအားများခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အမျိုးအစားအလိုက် သိမ်းဆည်းပါ။