၁။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု

အရည်အသွေးမြင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် ပြားများကို ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တသမတ်တည်းရှိမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်ထားပါသည်။

၂။ အပူပေးခြင်း

သံမဏိ billets/slabs များကို ပြန်လည်အပူပေးသည့်မီးဖိုတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1,100–1,200°C အထိ အပူပေးသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲလှိမ့်လုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးပလတ်စတစ်ဖြစ်လာသည်။

၃။ ပူပြင်းသောလိပ်ခြင်း

တိကျသော လိပ်စက်များမှတစ်ဆင့် အပူပေးထားသော သံမဏိကို အဆက်မပြတ် အပူပေး၍ လိုအပ်သော Z-ပရိုဖိုင် ဂျီသြမေတြီအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပေးသောကြောင့် တိကျသော အပိုင်းအတိုင်းအတာများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု တည်တံ့မှုကို သေချာစေသည်။

၄။ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်း

လှိမ့်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပရိုဖိုင်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော လေအေးပေးစနစ် သို့မဟုတ် ရေဖြန်းအအေးပေးခြင်းဖြင့် လိုချင်သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် ပြုလုပ်ပါသည်။

၅။ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း

အအေးခံထားသော sheet pile များကို ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ဖြောင့်တန်းအောင်လုပ်ပြီးနောက် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းများဖြင့် စံ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် အရှည်များအတိုင်း ဖြတ်တောက်ပါသည်။

၆။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

အောက်ပါတို့အပါအဝင် ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်-

အတိုင်းအတာတိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်ခြင်း

မျက်မြင်မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း
သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှုရှိစေရန်။

၇။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်)

လိုအပ်ပါက ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ရန်အတွက် ဆေးသုတ်ခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးမတက်စေရန် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။

၈။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း

အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း ပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ရန် လုံခြုံစွာထုပ်ပိုး၊ ကာကွယ်ပြီး တံဆိပ်တပ်ပြီးနောက် ပြည်တွင်း သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာ တင်ပို့ရန် ပြင်ဆင်ပါသည်။