ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အပူပေးထားသော အဝိုင်းပုံ ဂဟေဆက်ပိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
1. ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: ကာဗွန်နည်းသံမဏိချောင်း သို့မဟုတ် ကွိုင် (Q235၊ Q345 စသည်) ကို ပစ္စည်းအထူနှင့် အနံသည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
လိပ်ဖွင့်ခြင်းနှင့် အဆင့်ညှိခြင်း: ကြိုးခွေကို ကြိုးခွေဖြည်စက်ဖြင့် ဖြည်ပြီး လိပ်ဖိစီးမှုကို ချိန်ညှိစက်ဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ကြိုးခွေ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသည်။
၂။ ဖွဲ့စည်းခြင်း
ကြမ်းတမ်းသောပုံသွင်းခြင်း: အပေါက် "U" သို့မဟုတ် "O" ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ရိုလာအစုံများစွာဖြင့် အစင်းကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် တဖြည်းဖြည်း ကွေးညွှတ်သည်။
ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းမှုပိုက်လုံးဝန်းမှုနှင့် ပိုက်အချင်း၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် အရွယ်အစားကို ထပ်မံချိန်ညှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ပါ။
3. ဂဟေဆော်ခြင်း
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေဆက်ခြင်း (HFIW): သံမဏိစင်း၏အနားကို အရည်ပျော်စေရန်အတွက် အဆစ်တွင် ခုခံအပူထုတ်ပေးရန် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်ယူမှုရိုလာ၏ဖိအားမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းကုသမှု: အွန်လိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း (ဥပမာ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုကဲ့သို့) ကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ချက်ချင်းပြုလုပ်ပြီး ဂဟေဆက်ရာတွင် အပေါက်ငယ်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
4. အရွယ်အစားနှင့် ဖြောင့်ခြင်း
အရွယ်အစားအတိုင်းအတာတိကျမှုရှိစေရန်အတွက် သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို အရွယ်အစားချိန်စက်မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိပါ။
ဖြောင့်ခြင်းသံမဏိပိုက်၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော ဖြောင့်တန်းမှုသို့ရောက်အောင် ဖြောင့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
၅။ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း
အအေးခံခြင်း: ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို အပူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အအေးပေးရေတိုင်ကီမှတစ်ဆင့် အမြန်အအေးပေးသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းသံမဏိပိုက်ကို လိုအပ်ချက်အလိုက် ပုံသေအရှည်များ (ဥပမာ ၆ မီတာ၊ ၁၂ မီတာကဲ့သို့) ဖြတ်ယူပါ။
၆။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း
ချွန်ထွက်ခြင်းချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရရှိစေရန် ဂဟေဆက်ထားသော အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုရေယိုစိမ့်မှုကို သိရှိနိုင်ရန်နှင့် ပိတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် ဖိအားတစ်ခု ထည့်ပါ။
အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ ခြစ်ရာများနှင့် ချိုင့်ခွက်များ) ကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ရှာဖွေပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို အမှတ်အသားပြုပါ။
၇။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
သံချေးမတက်စေသောဆီသံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သံချေးမတက်စေသောဆီကို လိမ်းပါ။
အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းဂိုဒေါင်မသိမ်းဆည်းမီ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အသုတ်နံပါတ်များနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို မှတ်သားပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ထုပ်ပိုးပါ။

အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ
ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောကြောင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စားပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ အချင်းကြီးသောပိုက်များသည် submerged arc welding (SAW) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု: ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုက်အချင်းနှင့် နံရံအထူ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ရိုလာကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအွန်လိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ရေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အဓိကချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။