• 
  Tသူထုတ်လုပ်သည်။အလူမီနီယံ အဝိုင်းပိုက်အလူမီနီယမ်စစ်စစ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအကန့်များကို အခြေခံထားပြီး ကွက်လပ်များအဖြစ် ကောင်းမွန်သော weldability ရှိသော အကွက်များကို ဦးစွာကြိုတင်ပြုပြင်ထားကာ ကွက်လပ်များကို ဂဟေပိုက်၏လိုအပ်သောအကျယ်သို့ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ နံရံ-ဂဟေဆက်ထားသော ပြွန်များ သို့မဟုတ် ရေးဆွဲထားသော ပြွန်ကွက်လပ်များအဖြစ် ထပ်မံလုပ်ဆောင်ခြင်း။

အလူမီနီယမ် ပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါ အဆင့်များ ပါဝင်သည် ။

1. အလူမီနီယံ ingot အရည်ပျော်ပထမဦးစွာ၊ အလူမီနီယံ ပေါက်ကို အများအားဖြင့် 700°C နှင့် 900°C အကြား အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်တွင် အပူပေးသည်။ အရည်ပျော်ပြီးသည်နှင့် အလူမီနီယမ်အရည်ကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
2. ပုံဆွဲ: သွန်းသော အလူမီနီယံအရည်ကို လိုအပ်သော tubular ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ရေးဆွဲသည်။ လိုအပ်သော ပြွန်လုံးပတ်နှင့် နံရံအထူကိုရရှိရန် အသေ သို့မဟုတ် အသေပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့် သွန်းသောအလူမီနီယံကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။
3. ကုသပေးခြင်း: အလိုရှိသော tubular ပုံသဏ္ဍာန်သို့ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်၊ အလူမီနီယမ်ပြွန်သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်မာစေရန် အအေးခံသည်။
4. မျက်နှာပြင်ကုသမှု: အလူမီနီယမ်ပိုက်သည် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် anodizing ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။
5. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။: လိုအပ်သော အရှည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် ဝယ်ယူသူလိုအပ်ချက်အရ အလူမီနီယမ်ပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ အလူမီနီယံပြွန်သည် သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး သယ်ယူရလွယ်ကူစေရန်နှင့် သိုလှောင်မှုအတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။

ဤအဆင့်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။