ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်

အရည်ပျော်နေသောသတ္တုသည် သံ matrix နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အလွိုင်းအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် matrix နှင့် အပေါ်ယံလွှာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Hot dip galvanizing ဆိုသည်မှာ သံပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သံပိုက်ကို ဦးစွာ pickling လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး pickling လုပ်ပြီးနောက် ammonium chloride သို့မဟုတ် zinc chloride aqueous solution သို့မဟုတ် ammonium chloride နှင့် zinc chloride ရောစပ်ထားသော aqueous solution tank မှတစ်ဆင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် hot dip plating tank ထဲသို့ ထည့်သည်။ Hot dip galvanizing တွင် တစ်ပြေးညီ အပေါ်ယံလွှာ၊ ကပ်ငြိမှုအားကောင်းခြင်းနှင့် သက်တမ်းရှည်ခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ မြောက်ပိုင်းရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အများစုသည် galvanized belt direct coil pipe ၏ သွပ်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။

အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်

အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဖြစ်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ပမာဏမှာ အလွန်နည်းပါးပြီး 10-50g/m2 သာရှိကာ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ချေးခံနိုင်ရည်သည် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်နှင့် များစွာကွာခြားပါသည်။ ပုံမှန်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် အများစုမှာ လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း (အအေးခံပလပ်စတစ်) ကို အသုံးမပြုကြပါ။ ခေတ်မမီတော့သော စက်ပစ္စည်းများရှိသော အသေးစားလုပ်ငန်းများသာ လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ဈေးနှုန်းများမှာ အတော်လေးသက်သာပါသည်။ အနာဂတ်တွင် အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ရေနှင့်ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များအဖြစ် အသုံးပြုခွင့်မပြုတော့ပါ။

ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်

သံမဏိပိုက်အောက်ခံနှင့် အရည်ပျော်နေသောရေချိုးကန်ကြားတွင် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကျပ်တည်းသော သွပ်-သံ သတ္တုစပ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အလွိုင်းအလွှာကို သန့်စင်သော သွပ်အလွှာနှင့် သံမဏိပိုက် မက်ထရစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည်။

၁၉၆၀ မှ ၁၉၇၀ ခုနှစ်များအတွင်း ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့ပြီး ၁၉၈၁ မှ ၁၉၈၉ အထိ သတ္တုဗေဒဝန်ကြီးဌာန၏ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် အမျိုးသားငွေဆု ချီးမြှင့်ခံခဲ့ရပြီး ထုတ်လုပ်မှုသည်လည်း နှစ်ပေါင်းများစွာ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ၁၉၉၃ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၄၀၀,၀၀၀ ကျော်၊ ၁၉၉၉ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၆၀၀,၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး အရှေ့တောင်အာရှ၊ အာဖရိက၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ဂျပန်၊ ဂျာမနီနိုင်ငံများနှင့် ဒေသများသို့ တင်ပို့ခဲ့သည်။ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ရေပိုက်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုကြပြီး အသုံးများသော သတ်မှတ်ချက်များမှာ +၁၂.၅~+၁၀၂ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနောက်ပိုင်းတွင် နိုင်ငံတော်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကို အာရုံစိုက်လာခြင်းကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုတင်းကျပ်လာခဲ့ပြီး အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော "စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသုံးခု" ကို ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲခဲ့ပြီး သံမဏိဂဟေပိုက်များ၊ PVC ပိုက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပိုက်များ အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှု မြှင့်တင်ရန် နိုင်ငံတော်က မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များ အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ဂဟေပိုက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိစေခဲ့ပြီး လှိုင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ဂဟေပိုက်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။

အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်

သွပ်အလွှာသည် လျှပ်စစ်အပေါ်ယံလွှာဖြစ်ပြီး သွပ်အလွှာကို သံမဏိပိုက် matrix နှင့် သီးခြားစီ အလွှာလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ သွပ်အလွှာသည် ပါးလွှာပြီး သွပ်အလွှာသည် သံမဏိပိုက် matrix နှင့် ရိုးရှင်းစွာ တွယ်ကပ်ထားပြီး ပြုတ်ကျရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းသည်။ လူနေအိမ်အသစ်များတွင် ရေပေးဝေရေးပိုက်များအဖြစ် အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်း တားမြစ်ထားသည်။