အရည်အသွေးမြင့် ASTM အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက် 431 631 သံမဏိပိုက် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူ

အရည်အသွေးမြင့် ASTM အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက် 431 631 သံမဏိပြွန်

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

သံမဏိပိုက်များကို ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု ≥10.5% (အဓိကအဆင့် 304 နှင့် 316L ကဲ့သို့) ရှိသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု (ဆွဲဆန့်နိုင်အား ≥515MPa)၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည် (မျက်နှာပြင် passivation film သည် အက်ဆစ်/ဆားချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်) နှင့် သန့်ရှင်းမှုဘေးကင်းမှု (အစားအစာအဆင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု Ra≤0.8μm) တို့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ချောမွေ့စွာအအေးလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဂဟေဆက်ခြင်းပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဓာတုပိုက်လိုင်းများ (အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော 316L)၊ အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းပုံများ (304 ကုလားကာနံရံ keels)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ (တိကျသောပိုးသတ်ထားသောပိုက်များ) နှင့် စွမ်းအင်ပစ္စည်းကိရိယာများ (LNG အလွန်နိမ့်သောအပူချိန်ထုတ်လွှင့်ပိုက်များ) တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အဓိကအခြေခံပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးခြင်း-SGS၊ TUV၊ BV၊ စက်ရုံစစ်ဆေးရေး

စံနှုန်း:AISI၊ ASTM၊ DIN၊ JIS၊ BS၊ NB

မော်ဒယ်နံပါတ်:309 ၊310,310S,316,347,431,631,etc.

လုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု-ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကော်ခွာခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း

အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်:အဝိုင်း / စတုရန်း / ထောင့်မှန်စတုဂံ

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

ပို့ဆောင်ချိန်:၃-၁၅ ရက် (တကယ့်တန်ချိန်အလိုက်)

ဆိပ်ကမ်း အချက်အလက်-တီယန်ကျင်းဆိပ်ကမ်း၊ ရှန်ဟိုင်းဆိပ်ကမ်း၊ ချင်းတောင်ဆိပ်ကမ်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ Whatsapp အီးမေးလ်

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမည်	သံမဏိ အဝိုင်းပိုက်
စံ	ASTM AISI DIN၊ EN၊ GB၊ JIS
သံမဏိအဆင့်	၂၀၀ စီးရီး: ၂၀၁,၂၀၂
	၃၀၀ စီးရီး: ၃၀၁,၃၀၄,၃၀၄L,၃၁၆,၃၁၆L,၃၁၆Ti,၃၁၇L,၃၂၁,၃၀၉s,၃၁၀s
	၄၀၀ စီးရီး: ၄၀၉L၊ ၄၁၀၊ ၄၁၀s၊ ၄၂၀j၁၊ ၄၂၀j၂၊ ၄၃၀၊ ၄၄၄၊ ၄၄၁၊ ၄၃၆
	ဒျူပလက်စ်သံမဏိ: 904L, 2205,2507,2101,2520,2304
အပြင်ဘက်အချင်း	၆-၂၅၀၀ မီလီမီတာ (လိုအပ်သလို)
အထူ	၀.၃ မီလီမီတာ - ၁၅၀ မီလီမီတာ (လိုအပ်သလို)
အရှည်	၂၀၀၀ မီလီမီတာ/၂၅၀၀ မီလီမီတာ/၃၀၀၀ မီလီမီတာ/၆၀၀၀ မီလီမီတာ/၁၂၀၀၀ မီလီမီတာ (လိုအပ်သလို)
နည်းစနစ်	ချောမွေ့စွာ
မျက်နှာပြင်	နံပါတ် ၁ 2B BA 6K 8K မှန် နံပါတ် ၄ HL
သည်းခံမှု	±၁%
ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ချက်များ	FOB၊ CFR၊ CIF

အဓိကအသုံးချမှု

သံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အဓိကနေရာလေးခုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်-

ပြင်းထန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များ - ဓာတုဗေဒပိုက်လိုင်းများ (316L အက်ဆစ်ဒဏ်ခံပိုက်များ)၊ စွမ်းအင်ပစ္စည်းကိရိယာများ (LNG အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်ထုတ်လွှင့်ပိုက်များ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံဘွိုင်လာ Super304H မြင့်မားသောဖိအားပိုက်များ)၊

အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ပြည်သူများ၏ အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းမှု - အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းပုံများ (၃၀၄ ကုလားကာနံရံ keel လေဖိအားခံနိုင်ရည် ≥ 2.5kPa)၊ တစ်အိမ်လုံးသုံး ရေသန့်စင်စနစ်ပိုက်လိုင်းများ၊ အစားအသောက်စက်ပစ္စည်းများ၊ ပိုးသတ်ထားသောပိုက်လိုင်းများ။

အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှု - တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အလွန်သန့်ရှင်းသော BA ပိုက်များ (အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ≤ 10ppm)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အတွင်းကြည့်မှန်ပြောင်း တိကျသောပိုက်များ (တိကျမှု ± 0.05 မီလီမီတာ)၊

ပေါ်ပေါက်လာသော နယ်ပယ်များ - အသစ်ထွက် စွမ်းအင်ယာဉ် ဘက်ထရီအခွံပြွန်များ (အားကောင်းသော 430 ferrite)၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး duplex သံမဏိဖိအားပိုက်များ (2507 ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲမှုခံနိုင်ရည်)။
၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် -၁၉၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အလွန်အမင်းအလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ခေတ်မီစက်မှုစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် "စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာသွေးကြောများ" ဖြစ်လာသည်။ (ဒေတာရင်းမြစ်- ISSF ၂၀၂၅ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာ)။

မှတ်ချက်:
၁။ အခမဲ့နမူနာယူခြင်း၊ ၁၀၀% ရောင်းချပြီးနောက် အရည်အသွေးအာမခံချက်၊ မည်သည့်ငွေပေးချေမှုနည်းလမ်းကိုမဆို ပံ့ပိုးပေးသည်။
၂။ အဝိုင်းကာဗွန်သံမဏိပိုက်များ၏ အခြားသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို သင့်လိုအပ်ချက်အရ (OEM နှင့် ODM) ရရှိနိုင်ပါသည်။ ROYAL GROUP မှ စက်ရုံဈေးနှုန်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

သံမဏိပိုက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်ပစ္စည်းများ

ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု ရာခိုင်နှုန်း
အဆင့်	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
၂၀၁	≤၀.၁၅	≤၀.၇၅	၅။ ၅-၇။ ၅	≤၀.၀၆	≤ ၀.၀၃	၃.၅ -၅.၅	၁၆ .၀ -၁၈.၀	-
၂၀၂	≤၀.၁၅	≤l.0	၇.၅-၁၀.၀	≤၀.၀၆	≤ ၀.၀၃	၄.၀-၆.၀	၁၇.၀-၁၉.၀	-
၃၀၁	≤၀.၁၅	≤l.0	≤၂.၀	≤၀.၀၄၅	≤ ၀.၀၃	၆.၀-၈.၀	၁၆.၀-၁၈.၀	-
၃၀၂	≤၀.၁၅	≤၁.၀	≤၂.၀	≤၀.၀၃၅	≤ ၀.၀၃	၈.၀-၁၀.၀	၁၇.၀-၁၉.၀	-
၃၀၄	≤၀ .၀.၀၈	≤၁.၀	≤၂.၀	≤၀.၀၄၅	≤ ၀.၀၃	၈.၀-၁၀.၅	၁၈.၀-၂၀.၀	-
၃၀၄ လီတာ	≤၀.၀၃	≤၁.၀	≤၂.၀	≤၀.၀၃၅	≤ ၀.၀၃	၉.၀-၁၃.၀	၁၈.၀-၂၀.၀	-
၃၀၉အက်စ်	≤၀.၀၈	≤၁.၀	≤၂.၀	≤၀.၀၄၅	≤ ၀.၀၃	၁၂.၀-၁၅.၀	၂၂.၀-၂၄.၀	-
၃၁၀ အက်စ်	≤၀.၀၈	≤၁.၅	≤၂.၀	≤၀.၀၃၅	≤ ၀.၀၃	၁၉.၀-၂၂.၀	၂၄.၀-၂၆.၀
၃၁၆	≤၀.၀၈	≤၁.၀	≤၂.၀	≤၀.၀၄၅	≤ ၀.၀၃	၁၀.၀-၁၄.၀	၁၆.၀-၁၈.၀	၂.၀-၃.၀
၃၁၆ လီတာ	≤၀ .၀၃	≤၁.၀	≤၂.၀	≤၀.၀၄၅	≤ ၀.၀၃	၁၂.၀ - ၁၅.၀	၁၆ .၀ -၁ ၈.၀	၂.၀ -၃.၀
၃၂၁	≤ ၀.၀၈	≤၁.၀	≤၂.၀	≤၀.၀၃၅	≤ ၀.၀၃	၉.၀ - ၁၃.၀	၁၇.၀ -၁ ၉.၀	-
၆၃၀	≤ ၀.၀၇	≤၁.၀	≤၁.၀	≤၀.၀၃၅	≤ ၀.၀၃	၃.၀-၅.၀	၁၅.၅-၁၇.၅	-
၆၃၁	≤၀.၀၉	≤၁.၀	≤၁.၀	≤၀.၀၃၀	≤၀.၀၃၅	၆.၅၀-၇.၇၅	၁၆.၀-၁၈.၀	-
၉၀၄ လီတာ	≤ ၂ .၀	≤၀.၀၄၅	≤၁.၀	≤၀.၀၃၅	-	၂၃.၀·၂၈.၀	၁၉.၀-၂၃.၀	၄.၀-၅.၀
၂၂၀၅	≤၀.၀၃	≤၁.၀	≤၂.၀	≤၀.၀၃၀	≤၀.၀၂	၄.၅-၆.၅	၂၂.၀-၂၃.၀	၃.၀-၃.၅
၂၅၀၇	≤၀.၀၃	≤၀.၈	≤၁.၂	≤၀.၀၃၅	≤၀.၀၂	၆.၀-၈.၀	၂၄.၀-၂၆.၀	၃.၀-၅.၀
၂၅၂၀	≤၀.၀၈	≤၁.၅	≤၂.၀	≤၀.၀၄၅	≤ ၀.၀၃	၀.၁၉ -၀. ၂၂	၀. ၂၄ - ၀. ၂၆	-
၄၁၀	≤၀.၁၅	≤၁.၀	≤၁.၀	≤၀.၀၃၅	≤ ၀.၀၃	-	၁၁.၅-၁၃.၅	-
၄၃၀	≤၀.၁ ၂	≤၀.၇၅	≤၁.၀	≤ ၀.၀၄၀	≤ ၀.၀၃	≤၀.၆၀	၁၆.၀ -၁၈.၀

သံမဏိ Sတီးလ်ပိုက် Sမျက်နှာပြင် Fအိနစ်ရှ်

အအေးလှိမ့်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားသော လုပ်ဆောင်နည်းများမှတစ်ဆင့်၊ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်သည် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။

သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းတွင် NO.1၊ 2B၊ No. 4၊ HL၊ No. 6၊ No. 8၊ BA၊ TR မာကျောသော၊ Rerolled bright 2H၊ ඔප දැමීම දැමීමීමීමීමීමနှင့် အခြားမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များ စသည်တို့ ရှိပါသည်။

နံပါတ် ၁: နံပါတ် ၁ မျက်နှာပြင်ဆိုသည်မှာ သံမဏိပိုက်ကို အပူပေးလှိမ့်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းနှင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလားတူကုသမှုနည်းလမ်းများဖြင့် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှုအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နံပါတ် ၁ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်သည်။ နံပါတ် ၁ မျက်နှာပြင်သည် ငွေရောင်အဖြူရောင်နှင့် မတ်သည်။ အရက်လုပ်ငန်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် ကွန်တိန်နာကြီးများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှုမလိုအပ်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သောနှင့် ချေးဒဏ်ခံနိုင်သော လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။

2B: 2B ရဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ ချောမွေ့တဲ့ roller နဲ့ ချောမွေ့အောင် ပြုလုပ်ထားတာကြောင့် 2D မျက်နှာပြင်ထက် ပိုလင်းပါတယ်။ ကိရိယာနဲ့ တိုင်းတာတဲ့ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးက 0.1 ～ 0.5 μm ဖြစ်ပြီး အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစား ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီလို သံမဏိ အစင်းကြောင်း မျက်နှာပြင်ဟာ ဘက်စုံသုံးနိုင်ပြီး အထွေထွေ ရည်ရွယ်ချက်တွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ ဓာတုဗေဒ၊ စက္ကူ၊ ရေနံ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနဲ့ အခြားလုပ်ငန်းတွေမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အဆောက်အဦ နံရံအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။

TR Hard Finish: TR သံမဏိကို hard steel ဟုလည်းခေါ်သည်။ ၎င်း၏ကိုယ်စားပြုသံမဏိအဆင့်များမှာ 304 နှင့် 301 ဖြစ်ပြီး ရထားလမ်းယာဉ်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များ၊ စပရိန်များနှင့် gasket များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ အခြေခံမူမှာ လှိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော အအေးခံနည်းလမ်းများဖြင့် သံမဏိပြား၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ရန် austenitic stainless steel ၏ အလုပ်မာကျောမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ မာကျောသောပစ္စည်းသည် 2B အခြေခံမျက်နှာပြင်၏ ပျော့ပျောင်းသောပြားချပ်ချပ်ကို အစားထိုးရန် အပျော့စားလှိမ့်ခြင်း၏ ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်မှ ဆယ်ဂဏန်းအထိ အသုံးပြုပြီး လှိမ့်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် မာကျောသောပစ္စည်း၏ TR မာကျောသောမျက်နှာပြင်သည် လှိမ့်ပြီးနောက် အအေးခံမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။

ပြန်လည်လိပ်ထားသော တောက်ပသော 2H: လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို တောက်ပသော အပူပေးစနစ်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါမည်။ ပိုက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အပူပေးစနစ်ဖြင့် အမြန်အအေးခံနိုင်ပါသည်။ လိုင်းပေါ်ရှိ သံမဏိပိုက်၏ ခရီးသွားနှုန်းမှာ 60m~80m/min ခန့်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် 2H ပြန်လည်လိပ်ထားသော တောက်ပသောအပူချိန်ရှိလိမ့်မည်။

နံပါတ် ၄: နံပါတ် ၄ ရဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ နံပါတ် ၃ ရဲ့ မျက်နှာပြင်ထက် ပိုမိုတောက်ပတဲ့ ချောမွေ့တဲ့ ඔප දැමීම မျက်နှာပြင် ဖြစ်ပါတယ်။ 2 D သို့မဟုတ် 2 B မျက်နှာပြင်ကို အခြေခံအဖြစ် သံမဏိ အအေးလှိမ့်ထားတဲ့ သံမဏိပိုက်ကို ඔප දැමීමနဲ့ 150-180# အမှုန်အရွယ်အစားရှိတဲ့ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်နဲ့ စက်မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමနဲ့ දැමීම ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်လည်း ရရှိပါတယ်။ ကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာထားတဲ့ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးဟာ 0.2～1.5μm ဖြစ်ပါတယ်။ နံပါတ် ၄ မျက်နှာပြင်ကို စားသောက်ဆိုင်နဲ့ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းတွေ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာတွေ၊ ဗိသုကာအလှဆင်ပစ္စည်းတွေ၊ ကွန်တိန်နာတွေ စသည်တို့မှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပါတယ်။

HL: HL မျက်နှာပြင်ကို hairline finish ဟုခေါ်လေ့ရှိသည်။ ဂျပန် JIS စံနှုန်းတွင် ရရှိလာသော hairline ကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ် abrasive မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමීමීමအတွက် 150-240# abrasive belt ကို အသုံးပြု၍ ඔප දැමීමීමීමීමීමීමීමීම။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ GB3280 စံနှုန်းတွင် စည်းမျဉ်းများသည် အတော်လေး မရှင်းလင်းပါ။ HL မျက်နှာပြင် finish ကို ဓာတ်လှေကားများ၊ စက်လှေကားများနှင့် မျက်နှာစာများကဲ့သို့သော အဆောက်အအုံအလှဆင်မှုများအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။

နံပါတ် ၆: နံပါတ် ၆ ၏ မျက်နှာပြင်သည် နံပါတ် ၄ ၏ မျက်နှာပြင်ကို အခြေခံထားပြီး GB2477 စံနှုန်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော W63 အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော Tampico ဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းဖြင့် ထပ်မံပွတ်တိုက်ပါသည်။ ဤမျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သော သတ္တုတောက်ပြောင်မှုနှင့် နူးညံ့သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအားနည်းပြီး ပုံရိပ်ကို ထင်ဟပ်ခြင်းမရှိပါ။ ဤကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ကုလားကာနံရံများ ဆောက်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆောက်အဦ အနားကွပ်အလှဆင်ခြင်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပြီး မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများအဖြစ်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

BA: BA ဆိုသည်မှာ အအေးလှိမ့်ပြီးနောက် တောက်ပသောအပူပေးခြင်းဖြင့် ရရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ အပူပေးကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဒိုက်မဖြစ်စေကြောင်း အာမခံသည့် အကာအကွယ်လေထုအောက်တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် အအေးလှိမ့်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပြောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလင်းအဆင့်ညှိရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ချောမွေ့သောလိပ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤမျက်နှာပြင်သည် မှန်နှင့်နီးစပ်ပြီး ကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးမှာ 0.05-0.1μm ဖြစ်သည်။ BA မျက်နှာပြင်သည် အသုံးပြုမှုများစွာရှိပြီး မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ကားအပိုပစ္စည်းများနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

နံပါတ် ၈: နံပါတ် ၈ သည် ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများမပါဘဲ အမြင့်ဆုံးရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိသော မှန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိနက်ရှိုင်းသော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် 8K ပြားများဟုလည်း ခေါ်ဆိုကြသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် BA ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමဖြင့်သာ မှန်ဖြင့်ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ မှန်ဖြင့်ပြီးမြောက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် အနုပညာဆန်သောကြောင့် အဆောက်အအုံဝင်ပေါက်အလှဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းအလှဆင်ခြင်းတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်Pထုတ်လုပ်မှု

အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- အဝိုင်းသံမဏိ → ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း → အခွံခွာခြင်း → အလွှာခွာခြင်း → အလယ်ဗဟိုပြုခြင်း → အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → အချဉ်ဖောက်ခြင်း → ပြားချပ်ချပ်ခေါင်း → စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း → အအေးလှိမ့်ခြင်း (အေးခဲဆွဲခြင်း) → အဆီဖယ်ရှားခြင်း → အပူကုသမှု → ဖြောင့်ခြင်း → ပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း (အရှည်အတိုင်း တိကျစွာ) → အချဉ်ဖောက်ခြင်း/အစွန်းဖယ်ခြင်း → အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း (အက်ဒီလျှပ်စီးကြောင်း၊ အာထရာဆောင်း၊ ရေဖိအား) → ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။

၁။ အဝိုင်းသံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်မှ အဝိုင်းသံမဏိကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များအရ အဝိုင်းသံမဏိ၏ ဖြတ်တောက်မှုအရှည်ကို တွက်ချက်ပြီး အဝိုင်းသံမဏိပေါ်တွင် မျဉ်းတစ်ကြောင်းဆွဲပါ။ သံမဏိများကို သံမဏိအဆင့်များ၊ အပူနံပါတ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ စီထားပြီး၊ အစွန်းများကို မတူညီသောအရောင်များဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

၂။ အလယ်ဗဟိုပြုခြင်း- လက်ဝါးကပ်တိုင်တူးဖော်စက်ကို အလယ်ဗဟိုပြုသည့်အခါ၊ ဦးစွာ အဝိုင်းသံမဏိအပိုင်းရှိ အလယ်ဗဟိုအမှတ်ကို ရှာဖွေပါ၊ နမူနာအပေါက်ကို ဖောက်ပါ၊ ထို့နောက် အလယ်ဗဟိုပြုရန်အတွက် တူးဖော်စက်စားပွဲပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ပါ။ အလယ်ဗဟိုပြုပြီးနောက် အဝိုင်းဘားများကို သံမဏိအဆင့်၊ အပူနံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်အလိုက် စီထားသည်။

၃။ အခွံခွာခြင်း- ဝင်လာသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အခွံခွာခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ အခွံခွာခြင်းတွင် ሸማሚያየ့ခွာခြင်းနှင့် လေတိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ሸማሚያየ့ခွာခြင်းကို ሸማሚያየ့ပေါ်တွင် ညှပ်တစ်ခုနှင့် အပေါ်တစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး လေတိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် အဝိုင်းသံမဏိကို ချိတ်ဆွဲရန်ဖြစ်သည်။ လှည့်ပတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

၄။ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း- ခွာထားသော အဝိုင်းသံမဏိ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး ရှိပြီးသား မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်သားကာ ကြိတ်ခွဲရေးဝန်ထမ်းများက အရည်အချင်းပြည့်မီသည်အထိ ကြိတ်ခွဲမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်သော အဝိုင်းသံမဏိများကို သံမဏိအဆင့်၊ အပူနံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်အလိုက် သီးခြားစီစုပုံထားသည်။

၅။ အဝိုင်းသံမဏိအပူပေးစက်- အဝိုင်းသံမဏိအပူပေးစက်တွင် ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်မီးဖုတ်သည့် စောင်းနေသောမီးဖိုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်မီးဖုတ်သည့် သေတ္တာအမျိုးအစားမီးဖိုတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်မီးဖုတ်သည့် စောင်းနေသောနှလုံးသားမီးဖိုကို အသုတ်လိုက်အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်မီးဖုတ်သည့် သေတ္တာအမျိုးအစားမီးဖိုကို အသုတ်လိုက်အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ မီးဖိုထဲသို့ဝင်ရောက်သောအခါ၊ မတူညီသောသံမဏိအဆင့်များ၊ အပူနံပါတ်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များရှိသော အဝိုင်းသံချောင်းများကို အပြင်ဘက်အလွှာဟောင်းဖြင့် ခွဲထားသည်။ အဝိုင်းသံချောင်းများကို အပူပေးသောအခါ၊ အဝိုင်းသံချောင်းများကို ညီညာစွာအပူပေးစေရန်အတွက် သံချောင်းများကိုလှည့်ရန် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

၆။ ပူပြင်းသောလှိမ့်ဖောက်ခြင်း- ဖောက်ယူနစ်နှင့် လေဖိအားပေးစက်ကို အသုံးပြုပါ။ အပေါက်ဖောက်ထားသော အဝိုင်းသံမဏိ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ သက်ဆိုင်ရာလမ်းညွှန်ပြားများနှင့် မိုလစ်ဒီနမ်ပလပ်များကို ရွေးချယ်ပြီး အပူပေးထားသော အဝိုင်းသံမဏိကို အပေါက်ဖောက်ကိရိယာဖြင့် အပေါက်ဖောက်ကာ အပေါက်ဖောက်ထားသော စွန့်ပစ်ပိုက်များကို ရေကန်ထဲသို့ ကျပန်းထည့်သွင်းကာ အပြည့်အဝအအေးခံပါသည်။

၇။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း- စွန့်ပစ်ပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့နေကြောင်း၊ ပန်းခွံ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အလွှာများကြား၊ နက်ရှိုင်းသောတွင်းများ၊ ပြင်းထန်သောချည်မျှင်အမှတ်အသားများ၊ သံတိုင်၊ အကြော်များ၊ ဘော့တူနှင့် တံစဉ်ခေါင်းများ မရှိရပါ။ စွန့်ပစ်ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဒေသဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်သော သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီး ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ပိုက်များကို အလုပ်ရုံအစုအဝေးမှ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ထုပ်ပိုးပြီး သံမဏိအဆင့်၊ မီးဖိုနံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် စွန့်ပစ်ပိုက်၏ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်အလိုက် စုပုံရမည်။

၈။ ဖြောင့်ခြင်း- အပေါက်ဖောက်ထားသော အလုပ်ရုံရှိ ဝင်လာသော စွန့်ပစ်ပိုက်များကို အထုပ်လိုက်ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဝင်လာသော စွန့်ပစ်ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကွေးနေပြီး ဖြောင့်ရန်လိုအပ်သည်။ ဖြောင့်စက်များတွင် ဒေါင်လိုက်ဖြောင့်စက်၊ အလျားလိုက်ဖြောင့်စက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်များ (သံမဏိပိုက်သည် ကွေးညွှတ်မှုကြီးမားသည့်အခါ ကြိုတင်ဖြောင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်) တို့ပါဝင်သည်။ ဖြောင့်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိပိုက်ခုန်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်ကို ကန့်သတ်ရန် နိုင်လွန်အဖုံးကို အသုံးပြုသည်။

၉။ ပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ၊ ဖြောင့်တန်းထားသော စွန့်ပစ်ပိုက်ကို ခေါင်းနှင့်အမြီးကို ဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုသော ပစ္စည်းကိရိယာမှာ ကြိတ်ဘီးဖြတ်တောက်စက် ဖြစ်သည်။

၁၀။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း- ဖြောင့်တန်းထားသော သံမဏိပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်ရန် လိုအပ်ပြီး အညစ်အကြေးများကို စွန့်ပစ်ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံနှင့် မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်သည့် အလုပ်ရုံတွင် အချဉ်ဖောက်ပြီး သံမဏိပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်ကန်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း မောင်းသွင်းပါသည်။

၁၁။ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အတွင်းကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်ခြင်း- ချဉ်ဖောက်ခြင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်များသည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို အတွင်းကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းခံရပြီး၊ အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသော အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁၂။ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်/အအေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အအေးလှိမ့်ခြင်း- သံမဏိပိုက်ကို အအေးလှိမ့်စက်၏လိပ်များဖြင့် လှိမ့်ပြီး သံမဏိပိုက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အရှည်ကို အဆက်မပြတ်အအေးပုံပျက်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲသည်။

အအေးဆွဲခြင်း- သံမဏိပိုက်ကို အပူပေးခြင်းမရှိဘဲ အအေးဆွဲစက်ဖြင့် နံရံတွင် ပြားချပ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး သံမဏိပိုက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အရှည်ကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ အအေးဆွဲသံမဏိပိုက်သည် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကောင်းမွန်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ကျန်ရှိနေသောဖိအားကြီးမားပြီး အချင်းကြီးသော အအေးဆွဲပိုက်များကို မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး ပြီးစီးသွားသောထုတ်ကုန်ပုံသွင်းနှုန်းမှာ နှေးကွေးသည်။ အအေးဆွဲခြင်း၏ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

① ဦးတည်ချက်ဂဟေဆော်ခေါင်း- အအေးဆွဲခြင်းမပြုမီ၊ သံမဏိပိုက်၏အဆုံးတစ်ဖက်ကို ဦးတည်ရန် (အချင်းငယ်သောသံမဏိပိုက်) သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခေါင်း (အချင်းကြီးသောသံမဏိပိုက်) ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အထူးသတ်မှတ်ချက်သံမဏိပိုက်အနည်းငယ်ကို အပူပေးပြီးနောက် ဦးတည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

② ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် ဖုတ်ခြင်း- သံမဏိပိုက်၏ ဦးခေါင်း (ဂဟေဆက်ခေါင်း) ပြီးနောက် အေးခဲမဆွဲမီ၊ သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းအပေါက်နှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ချောဆီလိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး ချောဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို အေးခဲမဆွဲမီ အခြောက်ခံရမည်။

③ အအေးခံဆွဲခြင်း- ချောဆီခြောက်သွားပြီးနောက် သံမဏိပိုက်သည် အအေးခံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး အအေးခံဆွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများမှာ ကွင်းဆက်အအေးခံဆွဲစက်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အအေးခံဆွဲစက်တို့ ဖြစ်သည်။

၁၃။ အဆီဖယ်ရှားခြင်း- အဆီဖယ်ရှားခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆေးကြောခြင်းဖြင့် လှိမ့်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနံရံနှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော လှိမ့်ဆီများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး၊ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် ကာဗွန်တိုးလာမှုကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

၁၄။ အပူကုသမှု- အပူကုသမှုသည် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး သတ္တု၏ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အပူကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာသည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့အရည်အပူကုသမှုမီးဖိုဖြစ်သည်။

၁၅။ ပြီးစီးသောထုတ်ကုန်များကို အချဉ်ဖောက်ခြင်း- သံမဏိပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် ကြည်လင်စေရန်အတွက် အချဉ်ဖောက်ခြင်းပြုလုပ်ပြီး သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး သံမဏိပိုက်များ၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

၁၆။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း- အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ မီတာစစ်ဆေးခြင်း → eddy probe → super probe → ရေဖိအား → လေဖိအားဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ၊ သံမဏိပိုက်၏အရှည်နှင့် အပြင်ဘက်နံရံ၏အရွယ်အစား အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ eddy ထောက်လှမ်းခြင်းသည် သံမဏိပိုက်တွင် အားနည်းချက်ရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် eddy current flaw detector ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ super-detection သည် သံမဏိပိုက်အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်တွင် အက်ကွဲနေခြင်းရှိမရှိကို အဓိကစစ်ဆေးရန် ultrasonic flaw detector ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ရေဖိအား၊ လေဖိအားသည် သံမဏိပိုက်တွင် ရေ သို့မဟုတ် လေယိုစိမ့်နေခြင်းရှိမရှိကို ထောက်လှမ်းရန် hydraulic machine နှင့် air pressure machine ကို အသုံးပြုပြီး သံမဏိပိုက်သည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၁၇။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း- စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်သော သံမဏိပိုက်များသည် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများတွင် အပေါက်အဖုံးများ၊ ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ မြွေသားရေအထည်၊ သစ်သားပြားများ၊ သံမဏိခါးပတ်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ထုပ်ပိုးထားသော သံမဏိပိုက်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံး၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို သစ်သားပြားငယ်များဖြင့် စီတန်းထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် သံမဏိပိုက်များ ထိတွေ့မှုနှင့် တိုက်မိမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို သံမဏိခါးပတ်များဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။ ထုပ်ပိုးထားသော သံမဏိပိုက်များသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ စုပုံသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်သည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း

ထုပ်ပိုးမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဗလာဖြစ်ပြီး သံမဏိဝါယာကြိုးဖြင့် ချည်နှောင်ထားကာ အလွန်ခိုင်ခံ့သည်။

အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက သံချေးမတက်သောထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပိုမိုလှပနိုင်ပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး-အမြန် (နမူနာပို့ဆောင်ခြင်း)၊ လေကြောင်း၊ ရထား၊ ကုန်းလမ်း၊ ပင်လယ်ရေကြောင်း ပို့ဆောင်ရေး (FCL သို့မဟုတ် LCL သို့မဟုတ် အမြောက်အမြား)