အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- အဝိုင်းသံမဏိ → ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း → အခွံခွာခြင်း → အလွှာခွာခြင်း → အလယ်ဗဟိုပြုခြင်း → အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → အချဉ်ဖောက်ခြင်း → ပြားချပ်ချပ်ခေါင်း → စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း → အအေးလှိမ့်ခြင်း (အေးခဲဆွဲခြင်း) → အဆီဖယ်ရှားခြင်း → အပူကုသမှု → ဖြောင့်ခြင်း → ပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း (အရှည်အတိုင်း တိကျစွာ) → အချဉ်ဖောက်ခြင်း/အစွန်းဖယ်ခြင်း → အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း (အက်ဒီလျှပ်စီးကြောင်း၊ အာထရာဆောင်း၊ ရေဖိအား) → ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။

၁။ အဝိုင်းသံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်မှ အဝိုင်းသံမဏိကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များအရ အဝိုင်းသံမဏိ၏ ဖြတ်တောက်မှုအရှည်ကို တွက်ချက်ပြီး အဝိုင်းသံမဏိပေါ်တွင် မျဉ်းတစ်ကြောင်းဆွဲပါ။ သံမဏိများကို သံမဏိအဆင့်များ၊ အပူနံပါတ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ စီထားပြီး၊ အစွန်းများကို မတူညီသောအရောင်များဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

၂။ အလယ်ဗဟိုပြုခြင်း- လက်ဝါးကပ်တိုင်တူးဖော်စက်ကို အလယ်ဗဟိုပြုသည့်အခါ၊ ဦးစွာ အဝိုင်းသံမဏိအပိုင်းရှိ အလယ်ဗဟိုအမှတ်ကို ရှာဖွေပါ၊ နမူနာအပေါက်ကို ဖောက်ပါ၊ ထို့နောက် အလယ်ဗဟိုပြုရန်အတွက် တူးဖော်စက်စားပွဲပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ပါ။ အလယ်ဗဟိုပြုပြီးနောက် အဝိုင်းဘားများကို သံမဏိအဆင့်၊ အပူနံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်အလိုက် စီထားသည်။

၃။ အခွံခွာခြင်း- ဝင်လာသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အခွံခွာခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ အခွံခွာခြင်းတွင် ሸማሚያየ့ခွာခြင်းနှင့် လေတိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ሸማሚያየ့ခွာခြင်းကို ሸማሚያየ့ပေါ်တွင် ညှပ်တစ်ခုနှင့် အပေါ်တစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး လေတိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် အဝိုင်းသံမဏိကို ချိတ်ဆွဲရန်ဖြစ်သည်။ လှည့်ပတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

၄။ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း- ခွာထားသော အဝိုင်းသံမဏိ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး ရှိပြီးသား မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်သားကာ ကြိတ်ခွဲရေးဝန်ထမ်းများက အရည်အချင်းပြည့်မီသည်အထိ ကြိတ်ခွဲမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်သော အဝိုင်းသံမဏိများကို သံမဏိအဆင့်၊ အပူနံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်အလိုက် သီးခြားစီစုပုံထားသည်။

၅။ အဝိုင်းသံမဏိအပူပေးစက်- အဝိုင်းသံမဏိအပူပေးစက်တွင် ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်မီးဖုတ်သည့် စောင်းနေသောမီးဖိုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်မီးဖုတ်သည့် သေတ္တာအမျိုးအစားမီးဖိုတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်မီးဖုတ်သည့် စောင်းနေသောနှလုံးသားမီးဖိုကို အသုတ်လိုက်အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်မီးဖုတ်သည့် သေတ္တာအမျိုးအစားမီးဖိုကို အသုတ်လိုက်အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ မီးဖိုထဲသို့ဝင်ရောက်သောအခါ၊ မတူညီသောသံမဏိအဆင့်များ၊ အပူနံပါတ်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များရှိသော အဝိုင်းသံချောင်းများကို အပြင်ဘက်အလွှာဟောင်းဖြင့် ခွဲထားသည်။ အဝိုင်းသံချောင်းများကို အပူပေးသောအခါ၊ အဝိုင်းသံချောင်းများကို ညီညာစွာအပူပေးစေရန်အတွက် သံချောင်းများကိုလှည့်ရန် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

၆။ ပူပြင်းသောလှိမ့်ဖောက်ခြင်း- ဖောက်ယူနစ်နှင့် လေဖိအားပေးစက်ကို အသုံးပြုပါ။ အပေါက်ဖောက်ထားသော အဝိုင်းသံမဏိ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ သက်ဆိုင်ရာလမ်းညွှန်ပြားများနှင့် မိုလစ်ဒီနမ်ပလပ်များကို ရွေးချယ်ပြီး အပူပေးထားသော အဝိုင်းသံမဏိကို အပေါက်ဖောက်ကိရိယာဖြင့် အပေါက်ဖောက်ကာ အပေါက်ဖောက်ထားသော စွန့်ပစ်ပိုက်များကို ရေကန်ထဲသို့ ကျပန်းထည့်သွင်းကာ အပြည့်အဝအအေးခံပါသည်။

၇။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း- စွန့်ပစ်ပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့နေကြောင်း၊ ပန်းခွံ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အလွှာများကြား၊ နက်ရှိုင်းသောတွင်းများ၊ ပြင်းထန်သောချည်မျှင်အမှတ်အသားများ၊ သံတိုင်၊ အကြော်များ၊ ဘော့တူနှင့် တံစဉ်ခေါင်းများ မရှိရပါ။ စွန့်ပစ်ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဒေသဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်သော သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီး ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ပိုက်များကို အလုပ်ရုံအစုအဝေးမှ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ထုပ်ပိုးပြီး သံမဏိအဆင့်၊ မီးဖိုနံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် စွန့်ပစ်ပိုက်၏ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်အလိုက် စုပုံရမည်။

၈။ ဖြောင့်ခြင်း- အပေါက်ဖောက်ထားသော အလုပ်ရုံရှိ ဝင်လာသော စွန့်ပစ်ပိုက်များကို အထုပ်လိုက်ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဝင်လာသော စွန့်ပစ်ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကွေးနေပြီး ဖြောင့်ရန်လိုအပ်သည်။ ဖြောင့်စက်များတွင် ဒေါင်လိုက်ဖြောင့်စက်၊ အလျားလိုက်ဖြောင့်စက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်များ (သံမဏိပိုက်သည် ကွေးညွှတ်မှုကြီးမားသည့်အခါ ကြိုတင်ဖြောင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်) တို့ပါဝင်သည်။ ဖြောင့်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိပိုက်ခုန်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်ကို ကန့်သတ်ရန် နိုင်လွန်အဖုံးကို အသုံးပြုသည်။

၉။ ပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ၊ ဖြောင့်တန်းထားသော စွန့်ပစ်ပိုက်ကို ခေါင်းနှင့်အမြီးကို ဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုသော ပစ္စည်းကိရိယာမှာ ကြိတ်ဘီးဖြတ်တောက်စက် ဖြစ်သည်။

၁၀။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း- ဖြောင့်တန်းထားသော သံမဏိပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်ရန် လိုအပ်ပြီး အညစ်အကြေးများကို စွန့်ပစ်ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံနှင့် မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်သည့် အလုပ်ရုံတွင် အချဉ်ဖောက်ပြီး သံမဏိပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်ကန်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း မောင်းသွင်းပါသည်။

၁၁။ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အတွင်းကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်ခြင်း- ချဉ်ဖောက်ခြင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်များသည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို အတွင်းကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းခံရပြီး၊ အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသော အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁၂။ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်/အအေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အအေးလှိမ့်ခြင်း- သံမဏိပိုက်ကို အအေးလှိမ့်စက်၏လိပ်များဖြင့် လှိမ့်ပြီး သံမဏိပိုက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အရှည်ကို အဆက်မပြတ်အအေးပုံပျက်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲသည်။

အအေးဆွဲခြင်း- သံမဏိပိုက်ကို အပူပေးခြင်းမရှိဘဲ အအေးဆွဲစက်ဖြင့် နံရံတွင် ပြားချပ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး သံမဏိပိုက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အရှည်ကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ အအေးဆွဲသံမဏိပိုက်သည် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကောင်းမွန်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ကျန်ရှိနေသောဖိအားကြီးမားပြီး အချင်းကြီးသော အအေးဆွဲပိုက်များကို မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး ပြီးစီးသွားသော ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းမှာ နှေးကွေးသည်။ အအေးဆွဲခြင်း၏ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

① ဦးတည်ချက်ဂဟေဆော်ခေါင်း- အအေးဆွဲခြင်းမပြုမီ၊ သံမဏိပိုက်၏အဆုံးတစ်ဖက်ကို ဦးတည်ရန် (အချင်းငယ်သောသံမဏိပိုက်) သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခေါင်း (အချင်းကြီးသောသံမဏိပိုက်) ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အထူးသတ်မှတ်ချက်သံမဏိပိုက်အနည်းငယ်ကို အပူပေးပြီးနောက် ဦးတည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

② ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် ဖုတ်ခြင်း- သံမဏိပိုက်၏ ဦးခေါင်း (ဂဟေဆက်ခေါင်း) ပြီးနောက် အေးခဲမဆွဲမီ၊ သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းအပေါက်နှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ချောဆီလိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး ချောဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို အေးခဲမဆွဲမီ အခြောက်ခံရမည်။

③ အအေးခံဆွဲခြင်း- ချောဆီခြောက်သွားပြီးနောက် သံမဏိပိုက်သည် အအေးခံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး အအေးခံဆွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများမှာ ကွင်းဆက်အအေးခံဆွဲစက်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အအေးခံဆွဲစက်တို့ ဖြစ်သည်။

၁၃။ အဆီဖယ်ရှားခြင်း- အဆီဖယ်ရှားခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆေးကြောခြင်းဖြင့် လှိမ့်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနံရံနှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော လှိမ့်ဆီများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး၊ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် ကာဗွန်တိုးလာမှုကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

၁၄။ အပူကုသမှု- အပူကုသမှုသည် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး သတ္တု၏ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အပူကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာသည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့အရည်အပူကုသမှုမီးဖိုဖြစ်သည်။

၁၅။ ပြီးစီးသောထုတ်ကုန်များကို အချဉ်ဖောက်ခြင်း- သံမဏိပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် ကြည်လင်စေရန်အတွက် အချဉ်ဖောက်ခြင်းပြုလုပ်ပြီး သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး သံမဏိပိုက်များ၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

၁၆။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း- အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ မီတာစစ်ဆေးခြင်း → eddy probe → super probe → ရေဖိအား → လေဖိအားဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ၊ သံမဏိပိုက်၏အရှည်နှင့် အပြင်ဘက်နံရံ၏အရွယ်အစား အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ eddy ထောက်လှမ်းခြင်းသည် သံမဏိပိုက်တွင် အားနည်းချက်ရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် eddy current flaw detector ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ super-detection သည် သံမဏိပိုက်အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်တွင် အက်ကွဲနေခြင်းရှိမရှိကို အဓိကစစ်ဆေးရန် ultrasonic flaw detector ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ရေဖိအား၊ လေဖိအားသည် သံမဏိပိုက်တွင် ရေ သို့မဟုတ် လေယိုစိမ့်နေခြင်းရှိမရှိကို ထောက်လှမ်းရန် hydraulic machine နှင့် air pressure machine ကို အသုံးပြုပြီး သံမဏိပိုက်သည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၁၇။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း- စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်သော သံမဏိပိုက်များသည် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများတွင် အပေါက်အဖုံးများ၊ ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ မြွေသားရေအထည်၊ သစ်သားပြားများ၊ သံမဏိခါးပတ်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ထုပ်ပိုးထားသော သံမဏိပိုက်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံး၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို သစ်သားပြားငယ်များဖြင့် စီတန်းထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် သံမဏိပိုက်များ ထိတွေ့မှုနှင့် တိုက်မိမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို သံမဏိခါးပတ်များဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။ ထုပ်ပိုးထားသော သံမဏိပိုက်များသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ စုပုံသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်သည်။