အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- အဝိုင်းသံမဏိ → ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း → အခွံခွာခြင်း → အလွှာခွာခြင်း → အလယ်ဗဟိုပြုခြင်း → အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → အချဉ်ဖောက်ခြင်း → ပြားချပ်ချပ်ခေါင်း → စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း → အအေးလှိမ့်ခြင်း (အေးခဲဆွဲခြင်း) → အဆီဖယ်ရှားခြင်း → အပူကုသမှု → ဖြောင့်ခြင်း → ပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း (အရှည်အတိုင်း တိကျစွာ) → အချဉ်ဖောက်ခြင်း/အစွန်းဖယ်ခြင်း → အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း (အက်ဒီလျှပ်စီးကြောင်း၊ အာထရာဆောင်း၊ ရေဖိအား) → ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ ပထမခြေလှမ်းဖြစ်တဲ့သံမဏိပိုက်များကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သံမဏိတွင် သံ၊ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်၊ မိုလစ်ဒီနမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုများ အမျိုးမျိုးပါဝင်သည်။ အကောင်းဆုံး အရည်အသွေးနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်တစ်ဆင့်မှာ သံမဏိကို မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အရည်ပျော်နေသော သံမဏိကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။

ထို့နောက် ဘီလက် (billet) ကို အပူပေးထားသော လှိမ့်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် အပူပေးထားသော သံမဏိကို ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ငြိမ်းသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်အပူကုသမှုများဖြင့် ခံယူသည်။ အပူပေးခြင်းတွင် သံမဏိကို မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီးနောက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေရန် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်း ပါဝင်သည်။ အပူပေးခြင်းတွင် သံမဏိကို လျင်မြန်စွာအအေးခံပြီး ပိုမိုခိုင်မာစေရန် ပါဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်တစ်ဆင့်မှာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်သည်။သံမဏိပိုက်ခုံ၊ ကြိတ်စက်နှင့် တူးစက်များ အပါအဝင် ကိရိယာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အရှည်အထိ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်များကို စစ်ဆေးရန်မပို့မီ မည်သည့်ညစ်ညမ်းမှုကိုမဆို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းသည် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်ခြင်း၊ အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အခြားစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် သံမဏိပိုက်သည် ပြီးစီးပြီး တင်ပို့ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။

ပိုက်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုက်များကို ඔප දැමීම၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှု အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ရှုပ်ထွေးပြီး ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို အာရုံစိုက်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် သံမဏိပိုက်ရဲ့ အားသာချက်တွေကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှာ ရေပန်းစားတဲ့ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေ ရွေးချယ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ လိပ်ခြင်း၊ အပူပေးကုသခြင်း၊ စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနဲ့ အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွေဟာ ကြမ်းတမ်းတဲ့အခြေအနေတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်တဲ့ တာရှည်ခံပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ရရှိစေပါတယ်။