ပင်မထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- သံမဏိ → ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း → အခွံခွာခြင်း → ထုထည် → ဗဟိုချက်ခြင်း → အပူပေးခြင်း → ဖောက်ထွင်းခြင်း → ဖောက်ထွင်းခြင်း → ဖောက်ထွင်းခြင်း → ခေါင်းပြား → စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း → အအေးလှိမ့်ခြင်း (အအေးဆွဲခြင်း) → အဆီချခြင်း → အပူကုသမှု → ဖြောင့်စက် → ပိုက်ဖြတ်ခြင်း (ပုံသေ-မှ-အရှည်) → ထုတ်လုပ်မှု → ရေစစ်ဆေးခြင်း၊ ဖိအား) →ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်သိုလှောင်မှု။

ထုတ်လုပ်မှု၏ပထမခြေလှမ်းstainless steel ပိုက်များကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိတွင် သံ၊ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုများ၏ ပမာဏအမျိုးမျိုး ပါဝင်သည်။ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကုန်ကြမ်းကိုရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်တစ်ဆင့်မှာမီးဖိုထဲတွင်သံမဏိကိုအရည်ပျော်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အရည်ကျိုသော သံမဏိကို မှိုတစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး ခိုင်မာသော သံပြားတစ်ခုဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

ထို့နောက် ၎င်းကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပူသောလှိမ့်စက်တစ်ခုသို့ ပေးပို့သည်။ ထို့နောက် လှိမ့်ထားသော သံမဏိသည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လျှောချခြင်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်အပူကုသမှုများ ပြုလုပ်ပေးသည်။ Annealing တွင် သံမဏိကို မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ ပျော့ပြောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းလာစေရန် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ရာတွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည့် သံမဏိများ ပါဝင်ပြီး ၎င်းကို ဒေါသကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ထပ်အဆင့်မှာ စက်ယန္တရားဖြစ်သည်။သံမဏိပြွန်ပေါင်းစက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် drills များအပါအဝင် ကိရိယာမျိုးစုံကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အလျားအတိုင်း ပုံဖော်ထားသည်။

စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် burrs ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ စစ်ဆေးရန်အတွက် မပို့မီ ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သံမဏိပိုက်များကို သန့်စင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ကုန်ချောသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အခြားစမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သံမဏိပိုက်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး တင်ပို့ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

ပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် electropolishing ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို ပေးနိုင်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ သံမဏိပိုက်များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးပြီးအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကျွမ်းကျင်မှုနှင့်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ Stainless Steel ပိုက်၏အားသာချက်များက၎င်းကိုစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်လူကြိုက်များစေသည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော တာရှည်ခံ၊ သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။