သတင်း - အပူပေးသံမဏိနှင့် အအေးပေးသံမဏိကို မည်သို့ခွဲခြားရမည်နည်း။

ပူပြင်းစွာလှိမ့်ထားသောသံမဏိနှင့်အအေးလှိမ့်သံမဏိကွဲပြားခြားနားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသည့် အသုံးများသော သံမဏိအမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။
အပူပေးထားသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အအေးပေးထားသော ကာဗွန်သံမဏိ နှစ်မျိုးလုံးကို ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန်အတွက် မတူညီသော အပူချိန်များတွင် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အပူပေးထားသော သံမဏိကို သံမဏိ၏ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအမှတ်ထက် အပူချိန်များသောအားဖြင့် 1700°F ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်ပြီး အအေးပေးထားသော သံမဏိကို အခန်းအပူချိန်တွင် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤမတူညီသော ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများသည် သံမဏိအမျိုးအစားတစ်ခုစီကို ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။

အပူပေးထားသောသံမဏိနှင့် အအေးပေးထားသောသံမဏိကို ခွဲခြားရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းမှာ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆိုဒ်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အပူပေးထားသောသံမဏိကို ၎င်း၏ထူးခြားသောအနက်ရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အအေးပေးထားသောသံမဏိတွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာမရှိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းတောက်ပြောင်သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။

အကြား ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုကတော့ကာဗွန်နည်းသော ပူပြင်းသောသံမဏိနှင့်အအေးလှိမ့်ထားသော ကာဗွန်နည်းသံမဏိ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ အပူပေးထားသော သံမဏိသည် အရွယ်အစား တိကျမှုနည်းပြီး အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တွင် တသမတ်တည်း မရှိပေ။ အအေးပေးထားသော သံမဏိကို ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းများအထိ ပြုပြင်ထားသောကြောင့် အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုတသမတ်တည်း ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အအေးခံသံမဏိ၏ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိများသည် အပူပေးသံမဏိထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ပိုမိုတိကျသော ပစ္စည်းလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူပေးသံမဏိကို သံလမ်းများ၊ I-beams များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပိုကြီးပြီး ပိုထူသော သံမဏိထုတ်ကုန်များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အအေးခံသံမဏိကို မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုပရိဘောဂများကဲ့သို့သော သေးငယ်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။