သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်ဟုလည်းလူသိများသော၊ hot-dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing ဟူ၍နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ Hot-dip galvanizing သည် ထူထဲသောသွပ်အလွှာရှိပြီး တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ ခိုင်ခံ့သော adhesion နှင့် တာရှည်ခံနိုင်သော အားသာချက်များရှိသည်။ Electro-galvanized ပိုက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပြီး၊ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်မှာ hot-dip သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များထက် များစွာဆိုးရွားပါသည်။ သံမဏိပိုက်များ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ယေဘုယျအားဖြင့်သံမဏိပိုက်များကိုသွပ်ရည်စိမ်သည်။ သံမဏိပိုက်များကို hot-dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ Hot-dip galvanizing သည် ထူထဲသော သွပ်အလွှာ ရှိသည်။ အောက်ဆီဂျင်-မှုတ်ထုတ်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်ပိုက်- အောက်ဆီဂျင်မှုတ်ထုတ်သော သံမဏိပြုလုပ်ရန်အတွက် ပိုက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော အချင်းဂဟေဆော်သော သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် အချို့ကို ထိရောက်စွာ အလူမီနီယမ် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
(၁) သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်သည် ဇင့်-သံအလွိုင်း၏ sulfate electroplating လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကျင်းများနှင့် ကျင်းများကြားတွင် မည်သည့်ဖြေရှင်းချက်မှ သယ်ဆောင်သွားခြင်း သို့မဟုတ် လျှံထွက်ခြင်းမရှိဘဲ တိုက်ရိုက်ဖောက်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် လည်ပတ်မှုစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကန်တစ်ကန်စီရှိ ဖြေရှင်းချက်များဖြစ်သည့် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီပျော်ရည်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်၊ အလင်းထုတ်ယူခြင်းနှင့် passivation solution စသည်တို့ကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး စနစ်အပြင်ဘက်သို့ ပေါက်ကြားခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုဘဲ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသာဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် လည်ပတ်မှုအသုံးပြုသည့် သန့်ရှင်းရေးကန် ၅ ခုသာရှိသည်။ အထူးသဖြင့် passivation ပြီးနောက် သန့်စင်ခြင်းမရှိဘဲ ရေဆိုးများ မထုတ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံမှန်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း။
(၂) လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ထူးခြားချက်
သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်များကို လျှပ်စစ်ပလပ်ပေးခြင်းနှင့် ကြေးနီဝါယာကြိုးများလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းကဲ့သို့တူညီသော်လည်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှာ မတူညီပါ။ ပလပ်စတစ်ကန်ကို သံဝါယာကြိုး၏ သွယ်လျသောအမြှောင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ တင့်ကားကိုယ်ထည်သည် ရှည်လျား၍ ကျယ်သော်လည်း တိမ်သည်။ electroplating လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံဝိုင်ယာများသည် အပေါက်များမှတဆင့် အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြောင့်တန်းစွာဖြန့်ကာ ၎င်းတို့ကြားအကွာအဝေးကို ထိန်းထားပါ။ သို့သော်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များပါရှိသောကြောင့် သံဝါယာကြိုးများနှင့် ကွဲပြားပြီး tank ပစ္စည်းများမှာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ တင့်ကားကိုယ်ထည်သည် အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပေါ်ပိုင်းသည် plating tank ဖြစ်ပြီး အောက်ပိုင်းသည် solution circulation storage tank ဖြစ်ပြီး၊ အောက်ခြေတွင် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အောက်ခြေတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော trapezoid ကဲ့သို့ tank body ကိုဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပလပ်စတစ်ကန်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် ချန်နယ်တစ်ခုရှိသည်။ အောက်ပိုင်းသိုလှောင်ကန်နှင့် ဆက်သွယ်ပေးသည့် တိုင်ကီ၏အောက်ခြေတွင် အပေါက်နှစ်ပေါက်ရှိပြီး ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ပန့်ဖြင့် ပလပ်စတစ်အရည်စုပ်စနစ်ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်ကို ပြုလုပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်များသည် သံဝါယာကြိုးလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး၊ ချထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် တက်ကြွသည်။ သို့သော် သံဝါယာကြိုးတပ်ခြင်း နှင့် မတူဘဲ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပိုက်များ အတွက် ပလပ်စတစ် ဖျော်ရည် သည် လည်း တက်ကြွပါသည်။
(၃) sulfate galvanizing ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
sulfate galvanizing ၏ အားသာချက်များမှာ လက်ရှိ ထိရောက်မှု 100% မြင့်မားပြီး အခြား သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မယှဉ်သာသော အပ်နှံမှုနှုန်း မြန်ဆန်ပါသည်။ အပေါ်ယံ၏ ပုံဆောင်ခဲများ လုံလောက်စွာ မကောင်းမွန်သောကြောင့် ကွဲလွဲနိုင်စွမ်းနှင့် နက်ရှိုင်းသော ပလပ်စတစ်စွမ်းရည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ပိုက်များနှင့် ဝါယာများကို ပလပ်ထိုးရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ sulfate electroplating ဇင့်-သံသတ္တုစပ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာ sulfate galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ အဓိကဆား ဇင့်ဆာလဖိတ်ကိုသာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကျန်အစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ပစ်ပါ။ သင့်လျော်သော သံဆားပမာဏကို မူလသတ္တုအပေါ်ယံမှ ဇင့်-သံသတ္တုစပ်ကို ဖော်မြူလာအဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တွင် ထည့်သွင်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုသည် မြင့်မားသော လက်ရှိထိရောက်မှုနှင့် မူလလုပ်ငန်းစဉ်၏ လျင်မြန်သော အပ်နှံမှုနှုန်း၏ အားသာချက်များကို သယ်ဆောင်လာရုံသာမကဘဲ ကွဲလွဲမှုစွမ်းရည်နှင့် နက်ရှိုင်းသော ပလပ်စတစ်လုပ်နိုင်စွမ်းတို့ကိုလည်း များစွာတိုးတက်စေသည်။ ယခင်က ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချမွမ်းမံနိုင်ခဲ့သော်လည်း ယခုအခါ ရိုးရှင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချပေးနိုင်ပြီး ကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း သတ္တုတစ်မျိုးတည်းထက် ၃ ဆမှ ၅ ဆ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ပိုက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စစ်ပလပ်ထိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောအခါတွင်၊ အပေါ်ယံအစေ့အဆန်များသည် မူလပုံစံများထက် ပိုနုပြီး တောက်ပကာ ထုတ်ယူမှုနှုန်း မြန်ဆန်ကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်က သက်သေပြခဲ့သည်။ အပေါ်ယံအထူသည် 2 မိနစ်မှ 3 မိနစ်အတွင်းလိုအပ်ချက်သို့ရောက်ရှိသည်။
(၄) ဆာလဖိတ် ဇင့်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း။
ဇင့်-သံအလွိုင်း၏ ဆာလဖိတ်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဆားသည် ဇင့်ဆာလဖိတ်၊ ဆာလဖိတ်သွပ်ပြား၏ အဓိကဆားကိုသာ ထိန်းထားသည်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်မိုးရွာသွန်းမှုရရှိရန် ကုသနေစဉ်အတွင်း ကျန်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်၊ ကျောက်ချဉ် (ပိုတက်ဆီယမ်အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်) စသည်တို့ကို ရေချိုးခန်းအတွင်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဖယ်ရှား; အော်ဂဲနစ်ထည့်ဝင်ပစ္စည်းများအတွက်၊ စုပ်ယူခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကိုဖယ်ရှားရန် အမှုန့်ပြုထားသော ကာဗွန်ထည့်ပါ။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများ၏ စမ်းသပ်ချက်များအရ အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်တို့သည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် လုံးဝဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲပြီး အပေါ်ယံ၏တောက်ပမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်းသည် ပြင်းထန်မှုမရှိ၍ စားသုံးရန်အတွက် ထုတ်ယူနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အလွှာ၏တောက်ပမှုကိုဖြေရှင်းချက်ဖြင့်ကုသခြင်းဖြင့်ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ အသွင်ပြောင်းမှုပြီးမြောက်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်အရ လိုအပ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထည့်ပါ။
သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များအကြောင်း အသေးစိတ်သိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။
နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
Tel/WhatsApp: +86 153 2001 6383
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 02-2024