သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်တွေရဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေကို သင်သိပါသလား။

(၁) ထူးခြားသော သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု
သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် သွပ်-သံသတ္တုစပ်၏ ဆာလဖိတ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်းများနှင့် တွင်းများအကြားတွင် တိုက်ရိုက်အပေါက်များရှိပြီး ဖျော်ရည်ကို သယ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှံခြင်းမရှိဘဲ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် လည်ပတ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ တိုင်ကီတစ်ခုစီရှိ ဖျော်ရည်များ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီဖျော်ရည်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းဖျော်ရည်၊ အလင်းထုတ်ယူခြင်းနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းဖျော်ရည် စသည်တို့ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရုံသာဖြစ်ပြီး စနစ်ပြင်ပသို့ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ထုတ်ခြင်းမပြုပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် လည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုသည့် သန့်ရှင်းရေးတိုင်ကီ ၅ ခုသာရှိသည်။ အထူးသဖြင့် အက်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ ရေဆိုးမထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပုံမှန်စွန့်ထုတ်သည်။
(၂) လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿತ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ထူးခြားချက်
သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း နှင့် ကြေးနီဝါယာကြိုးများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းတို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း၊ ಲೇಪခြင်း ကိရိယာများမှာ ကွဲပြားပါသည်။ ಲೇಪခြင်း တိုင်ကီကို သံဝါယာကြိုး၏ ပါးလွှာသော အစင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ တိုင်ကီကိုယ်ထည်သည် ရှည်လျားပြီး ကျယ်ပြန့်သော်လည်း ရေတိမ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအတွင်း၊ သံဝါယာကြိုးများသည် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားပြီး အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြောင့်တန်းစွာ ပြန့်ကျဲသွားပြီး ၎င်းတို့အကြား အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သို့သော်၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် သံဝါယာကြိုးနှင့် ကွဲပြားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော အင်္ဂါရပ်များရှိပြီး တိုင်ကီပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။ တိုင်ကီကိုယ်ထည်ကို အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပေါ်ပိုင်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း တိုင်ကီဖြစ်ပြီး အောက်ပိုင်းသည် အရည်လည်ပတ်မှု သိုလှောင်တိုင်ကီဖြစ်ပြီး အပေါ်ပိုင်းတွင် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အောက်ခြေတွင် ကျယ်ဝန်းသော စတုဂံပုံသဏ္ဍာန် တိုင်ကီကိုယ်ထည်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ಲೇಪခြင်း တိုင်ကီတွင် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် လမ်းကြောင်းတစ်ခုရှိသည်။ တိုင်ကီ၏အောက်ခြေတွင် အောက်ပိုင်း သိုလှောင်တိုင်ကီနှင့် ဆက်သွယ်ပြီး ရေအောက်စုပ်စက်ဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း အရည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များသည် သံဝါယာကြိုး လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ သို့သော် သံဝါယာကြိုး ಲೇಪခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များအတွက် ಲೇಪခြင်းဖြေရှင်းချက်သည်လည်း ပြောင်းလဲလွယ်ပါသည်။
(၃) ဆာလဖိတ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ဆာလ်ဖိတ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ လက်ရှိထိရောက်မှု ၁၀၀% အထိ မြင့်မားပြီး ငွေစုနှုန်းမှာ မြန်ဆန်သောကြောင့် အခြားသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။ အပေါ်ယံလွှာ၏ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုသည် လုံလောက်စွာ ကောင်းမွန်မှုမရှိသောကြောင့် ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းနှင့် နက်ရှိုင်းသော ပြားချပ်ချပ်စွမ်းရည်မှာ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ရိုးရှင်းသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပိုက်များနှင့် ဝါယာကြိုးများ ပြားချပ်ချပ်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ ဆာလ်ဖိတ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် သွပ်-သံသတ္တုစပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာဆာလ်ဖိတ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ အဓိကဆားသွပ်ဆာလ်ဖိတ်ကိုသာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကျန်အစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ပစ်သည်။ မူလတစ်ခုတည်းသောသတ္တုပြားမှ သွပ်-သံသတ္တုစပ်ပြားချပ်ချပ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်မြူလာအသစ်တွင် သံဆားကို သင့်လျော်သောပမာဏထည့်သွင်းထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းသည် မူလလုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းထိရောက်မှုနှင့် ငွေစုနှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၏ အားသာချက်များကို ယူဆောင်လာရုံသာမက ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းနှင့် နက်ရှိုင်းသော ပြားချပ်ချပ်စွမ်းရည်ကိုလည်း သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ အတိတ်က ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြားချပ်ချပ်မလုပ်နိုင်ခဲ့သော်လည်း ယခုအခါ ရိုးရှင်းသောနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းနှစ်မျိုးလုံးကို ပြားချပ်ချပ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အကာအကွယ်စွမ်းဆောင်ရည်သည်လည်း တစ်ခုတည်းသောသတ္တုထက် ၃ ဆမှ ၅ ဆအထိ မြင့်မားသည်။ ဝါယာကြိုးများနှင့် ပိုက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸရန်အတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ အပေါ်ယံလွှာများသည် မူရင်းထက် ပိုမိုပါးလွှာပြီး တောက်ပကြောင်း၊ ಲೇಪನ್ಯಾನುနှုန်းမှာ မြန်ဆန်ကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်က သက်သေပြခဲ့သည်။ အပေါ်ယံလွှာအထူသည် ၂ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်အတွင်း လိုအပ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသည်။
(၄) ဆာလဖိတ်သွပ်ပြား ಲೇಪခြင်း ပြောင်းလဲခြင်း
သွပ်-သံသတ္တုစပ်ကို ဆာလဖိတ်လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းတွင် ဆာလဖိတ်သွပ်ပြားခြင်း၏ အဓိကဆားဖြစ်သော သွပ်ဆာလဖိတ်ကိုသာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်၊ အလူမီနီယမ် (ပိုတက်စီယမ်အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်) စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကျန်အစိတ်အပိုင်းများကို ಲೇಪခြင်းမပြုနိုင်သော ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ಲೇಪခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ಲೇಪခြင်းရည်ကန်ထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။ ဖယ်ရှားပါ။ အော်ဂဲနစ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို စုပ်ယူခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန် အမှုန့် activated carbon ကို ထည့်ပါ။
သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများ၏ စမ်းသပ်မှုများအရ အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်တို့သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုံးဝဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ တောက်ပမှုကို သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသခဲ့သော်လည်း ၎င်းသည် ပြင်းထန်ခြင်းမရှိပါ။ စားသုံးရန်အတွက် ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အရည်ဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ တောက်ပမှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ အသွင်ပြောင်းခြင်းကို အပြီးသတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်အရ လိုအပ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းပါဝင်မှုကို ထည့်ပါ။